1.一種TMCP態低成本大線能量焊接用高強船板鋼，其特征在于：其化學成分重量百分比為：C：0.04～0.12%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.10～1.70%，P：≤0.020%，S：≤0.0030%，V：0.030～0.060%，Alt：0.005～0.060%，Ceq：0.32～0.41%，Ti：0.005～0.030%，Ca：0.0005～0.0040%，Ni：0.05～0.40%，其余為Fe及不可避免的雜質。
2.如權利要求1所述的TMCP態低成本大線能量焊接用高強船板鋼，其特征在于：其化學成分重量百分比為：C：0.060%，Si：0.24%，Mn：1.52%，P：0.008%，S：0.001%，V：0.030%，Alt：0.022%，Ceq：0.36%，Ti：0.012%，Ca：0.0008%，Ni：0.33%，其余為Fe及不可避免的雜質。
3.如權利要求1或2所述的TMCP態低成本大線能量焊接用高強船板鋼，其特征在于：其屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥510MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼板的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在150J以上，無需熱處理。
4.如權利要求1或2所述的TMCP態低成本大線能量焊接用高強船板鋼的生產工藝，包括以下工序：鐵水脫硫預處理→轉爐冶煉→LF精煉→RH精煉→連鑄→鑄坯檢驗、判定→鑄坯驗收→連鑄坯加熱→除鱗→軋制→冷卻→探傷→切割、取樣→噴印標識→入庫；其特征在于：
鐵水脫硫預處理后硫含量控制在S≤0.005%，轉爐冶煉控制P含量≤0.013%，LF精煉進行夾雜物控制及合金成分調整，LF爐用Si鐵調整到適量的氧含量后，嚴格按照Ti鐵—Al線—Ca線的順序添加，且間隔時間不超過5min；RH精煉抽真空處理在高真空度≤5.0mbar條件下保持時間≥30分鐘，連鑄控制中包溫度在液相線8～22℃，連鑄坯堆垛緩冷48小時以上；
連鑄坯加熱溫度為1150℃～1250℃，加熱時間為300～400min，出爐溫度為1130～1230℃；軋制采用奧氏體再結晶區和未再結晶區兩階段軋制，粗軋采用道次大壓下量破碎奧氏體晶粒，道次壓下量≥30mm，粗軋開軋溫度≥1050℃，粗軋成≥2.0h倍成品厚度的中間坯，粗軋終軋溫度控制在900～1050℃，精軋開軋溫度為780～880℃，每道次壓下率為10～15%；軋后控制冷卻，采用層流冷卻，返紅溫度為600～700℃，隨后空冷。
5.如權利要求4所述的TMCP態低成本大線能量焊接用高強船板鋼的生產工藝，其特征在于：通過基于氧化物冶金技術的冶煉工藝，在鋼中形成細小化、彌散化、復合化的氧化物粒子，利用這些高溫熱穩定的細小彌散夾雜物粒子釘扎高熱輸入條件下焊接熱影響區的奧氏體晶界，細化奧氏體晶粒，同時利用這些氧化物作為晶內針狀鐵素體IAF的形核點，使焊接熱影響區內形成強韌性較好的IAF組織，進而提高大線能量焊接熱影響區的韌性。