1.一種超低碳當量大厚度Q690D高強鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
㈠煉鋼成分設計：其化學成分按重量百分比計包括：C：0.14-0.16%，Si：0.2-0.3%，Mn：1.0-1.1%，P≤0.013%，S≤0.0015%，Cr：0.22-0.3%，Ni：0.5-0.6%，Mo：0.42-0.5%，Nb：0.012-0.02%，Ti：0.013-0.02%，V：0.03-0.04%，B≤0.0017%，Alt：0.035-0.055%，余量為Fe及不可避免的雜質，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56；
㈡出爐軋制工藝：出鋼溫度為1180-1200℃，在爐時間為300-400分鐘，二階段開軋溫度≤880℃，成品厚度為100mm，待溫坯厚度控制在≥150mm，二階段終軋溫度840-860℃，軋后空冷；
㈢熱處理工藝：淬火溫度：900-920℃，升溫速率：1.5±0.1min/mm，在爐時間為220-235min；回火溫度：600-620℃，升溫速率：2.2±0.1min/mm，在爐時間為270-320min；鋼板熱處理后力學性能達到以下水平：屈服強度≥800MPa，抗拉強度≥860MPa，延伸率≥16%，-20℃，縱向Akv沖擊功值≥160J；顯微組織為回火貝氏體組織，晶粒尺寸控制在10μm-12μm，晶粒度控制在10級。
2.如權利要求1所述的超低碳當量大厚度Q690D高強鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
㈠煉鋼成分設計：其化學成分按重量百分比計包括：C：0.15%，Si：0.15%，Mn：1.05%，P：0.011%，S：0.0013%，Cr：0.24%，Ni：0.53%，Mo：0.46%，Nb：0.016%，Ti：0.014%，V：0.036%，B：0.0015%，Alt：0.043%，余量為Fe及不可避免的雜質，Ceq=0.51；
㈡出爐軋制工藝：出鋼溫度為1183℃，在爐時間為313分鐘，二階段開軋溫度868℃，成品厚度為100mm，待溫坯厚度控制在150mm，二階段終軋溫度843℃，軋后空冷；
㈢熱處理工藝：淬火溫度：915℃，升溫速率：1.5min/mm，在爐時間為227min；回火溫度：607℃，升溫速率：2.3min/mm，在爐時間為299min。
3.如權利要求1所述的超低碳當量大厚度Q690D高強鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
㈠煉鋼成分設計：其化學成分按重量百分比計包括：C：0.15%，Si：0.26%，Mn：1.01%，P：0.010%，S：0.0005%，Cr：0.28%，Ni：0.51%，Mo：0.44%，Nb：0.014%，Ti：0.016%，V：0.032%，B：0.0017%，Alt：0.039%，余量為Fe及不可避免的雜質，Ceq=0.50；
㈡出爐軋制工藝：出鋼溫度為1193℃，在爐時間為325分鐘，二階段開軋溫度866℃，成品厚度為100mm，待溫坯厚度控制在150mm，二階段終軋溫度856℃，軋后空冷；
㈢熱處理工藝：淬火溫度：912℃，升溫速率：1.5min/mm，在爐時間為228min；回火溫度：608℃，升溫速率：2.1min/mm，在爐時間為291min。
4.如權利要求1所述的超低碳當量大厚度Q690D高強鋼的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
㈠煉鋼成分設計：其化學成分按重量百分比計包括：C：0.16%，Si：0.25%，Mn：1.0%，P：0.010%，S：0.008%，Cr：0.23%，Ni：0.55%，Mo：0.43%，Nb：0.015%，Ti：0.016%，V：0.033%，B：0.0017%，Alt：0.045%，余量為Fe及不可避免的雜質，Ceq=0.50；
㈡出爐軋制工藝：出鋼溫度為1197℃，在爐時間為322分鐘，二階段開軋溫度864℃，成品厚度為100mm，待溫坯厚度控制在150mm，二階段終軋溫度853℃，軋后空冷；
㈢熱處理工藝：淬火溫度：918℃，升溫速率：1.5min/mm，在爐時間為231min；回火溫度：605℃，升溫速率：2.2min/mm，在爐時間為280min。