1.一種耐疲勞壓縮彈簧的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料：所述耐疲勞壓縮彈簧中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.25-0.36%，Mn：0.18-0.25%，Zn：0.76-0.88%，Cu：0.53-0.65%，Ag：0.82-0.96%，Au：0.43-0.59%，Pt：0.28-0.39%，Ni：1.66-1.86%，W：2.26-2.45%，Mo：0.25-0.29%，Nd：0.12-0.14%，Eu：0.05-0.09%，Lu: 0.01-0.08%，Ti：4.26-4.84%，AlN：1.15-1.36%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化鎂：0.48-0.65％, 碳化鎢:0.61-0.87%，蒙脫石:0.35-0.56%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐疲勞壓縮彈簧的原料加熱熔煉，控制溫度為1400-1500℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為960℃～1060℃精煉10分鐘，靜置25分鐘，氣壓0.03-0.09MPa；
㈣將精煉后的原料進(jìn)行連鑄連軋，再將連鑄連軋后的坯料拉絲；
㈤卷制彈簧，具體步驟如下：
A、下料：用乙炔氣割拉絲后的坯料確定長度，修磨切割面；
B、鍛尖：利用鍛打的方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過渡到矩形截面，鍛打溫度為900-1000℃，加熱時(shí)間為5-7分鐘，鍛打的終止溫度為900-940℃；
C、熱卷：將鍛尖后的彈簧絲加熱到950-1100℃，安照預(yù)定的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行熱卷，保溫時(shí)間為18-25分鐘；
㈥熱處理：采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將熱卷后的彈簧放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為920-980℃，淬火時(shí)冷到230-260℃時(shí),取出空冷至室溫；
加熱：將淬火后的彈簧放入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為735-760℃，加熱16-18分鐘后停止加熱，使彈簧在加熱爐內(nèi)利用余熱維持在680-690℃保溫8-9分鐘，將彈簧取出進(jìn)行冷卻，采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以12-15℃/s的冷卻速率將彈簧水冷至430-460℃，然后空冷至370-390℃，再采用水冷以16-19℃/s的冷卻速率將彈簧水冷至室溫；
回火：將加熱后的彈簧放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為450-470℃，回火時(shí)間12-15分鐘，然后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11-13℃/s的冷卻速率將鋼筋冷至330-350℃，然后空冷至室溫；
㈦強(qiáng)壓處理：把彈簧壓至要求高度，停放15-36h，然后放開；
㈧拋丸處理：將彈簧進(jìn)行至少2次拋丸處理；
㈨清洗、退磁；
㈩退磁后的彈簧的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、第一次噴涂：采用超音速電弧噴涂1Cr13涂層，1Cr13涂層噴涂厚度為60±20μm；
B、第二次噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為100±50μm；
C、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化；
D、在預(yù)氧化后的純鋁涂層的外表面涂覆耐摩金屬涂層，所述耐摩金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.12-0.15%，鉻：3.2-4.4%，鈦：4.2-5.5%，釩：1.5-1.8%，鈷：0.5-1.2%，鈮：0.2-0.3%，鎢：1.1-1.4%，鋅：2.2-2.5%，釤：1.5-1.8%，釹：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，銪：0.02-0.04%，釓：0.2-0.5%，鋁：3.3-3.8%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐疲勞壓縮彈簧的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中耐疲勞壓縮彈簧中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.25%，Mn：0.19%，Zn：0.78%，Cu：0.55%，Ag：0.86%，Au：0.49%，Pt：0.29%，Ni：1.66%，W：2.28%，Mo：0.26%，Nd：0.13%，Eu：0.06%，Lu: 0.03%，Ti：4.33%，AlN：1.16%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化鎂：0.49％, 碳化鎢:0.62%，蒙脫石:0.37%，余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐疲勞壓縮彈簧的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中耐疲勞壓縮彈簧中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.36%，Mn：0.23%，Zn：0.88%，Cu：0.63%，Ag：0.95%，Au：0.58%，Pt：0.36%，Ni：1.86%，W：2.43%，Mo：0.28%，Nd：0.13%，Eu：0.08%，Lu: 0.07%，Ti：4.64%，AlN：1.32%，S≤0.003%，P≤0.003%，氧化鎂：0.63％, 碳化鎢:0.81%，蒙脫石:0.55%，余量為Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐疲勞壓縮彈簧的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈩中耐摩金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.13%，鉻：3.4%，鈦：4.5%，釩：1.8%，鈷：0.7%，鈮：0.3%，鎢：1.2%，鋅：2.3%，釤：1.7%，釹：1.3%，钷：0.18%，銪：0.02%，釓：0.3%，鋁：3.7%，余量為鐵。