1.一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統，其特征在于：包括原礦制備裝置（1）、磁化焙燒裝置（2）和干選裝置（3），所述原礦制備裝（1）置包括原煤倉（11）、鎳礦料倉（12）和輔料倉（13），原煤倉（11）、鎳礦料倉（12）和輔料倉（13）均通過皮帶輸送裝置（14）與烘干破碎機（15）連接將原料送入烘干破碎機（15），烘干破碎機（15）的出料口與粗粉分離器相連通（16），粗粉分離器的粗粉出口與烘干破碎機（15）的進料口相連通，其細粉出口與旋風除塵器（17）的進口相連通，旋風除塵器（17）的第一出口與第一收塵器（18）連通將廢渣運送至廢渣場（19），旋風除塵器（17）的第二出口通過傳輸裝置與合格原料倉（110）連通，合格原料倉（110）通過調速皮帶秤（111）與雙軸攪拌機（112）連接，雙軸攪拌機（112）的出口與圓盤造球機（113）連接，圓盤造球機（113）通過滾軸篩分機布料裝置（114）將合格料球送入料球倉（115）；
所述磁化焙燒裝置（2）包括定量給料機（21），定量給料機（21）將料球倉（115）與回轉窯（22）連通，回轉窯（22）上設置有高溫風機（221）和噴煤管（222），回轉窯（22）的物料出口與撈渣機（23）連接，撈渣機（23）通過運輸裝置（24）與中間料倉（25）連接；
所述干選裝置（3）包括板式給料機（31）和提升機（32），板式給料機（31）和提升機（32）將中間料倉（25）與輥壓機（34）連接，所述提升機（32）和輥壓機（34）之間還設置有除鐵器（33），輥壓機（34）的出料口與V型選粉機（35）連通，V型選粉機（35）的粗粉出口與輥壓機（34）進料口連通，V型選粉機（35）的細粉出口與粗細粉分離器（36），粗細粉分離器（36）的粗粉出口通過旋風筒（37）與存儲倉（38）連通，粗細粉分離器（36）的細粉出口通過第二收塵器（313）與尾礦倉（314）庫連通，存儲倉（38）的底部安裝有卸料器（39），卸料器（39）通過皮帶輸送機（310）與干式磁選機（311）連通，干式磁選機（311）通過精礦皮帶與成品倉（312）連接。
2.根據權利要求1所述的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統，其特征在于：所述烘干破碎機（15）上設置有熱風進口，熱風進口與破碎腔相連通，熱風進口外接回轉窯（22）廢氣排放通道。
3.根據權利要求1或2所述的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的系統，其特征在于：所述輥壓機（34）采用高壓輥磨機，干式磁選機（311）采用兩級干式磁選機（311）。
4.一種紅土鎳礦制備鎳鐵的方法，其特征在于：該方法按照以下步驟進行：
步驟1）原料預處理：將紅土鎳礦和相關輔料經過計量配料后通過皮帶輸送裝置（14）送入烘干破碎機（15），同時通入高溫廢氣，在烘干破碎機（15）內同時完成混料和破碎，高溫廢氣將物料送入粗粉分離器，然后利用分選除渣器將含鐵鎳比重較大的物料收集進入合格原料倉（110）；
步驟2）造球處理：將合格原料倉（110）中的原料加水混合經攪拌機攪拌后，送入造球機，造球機將混合后的原料制成球團；
步驟3）磁化焙燒、水淬：將上個步驟中制成的球團送入回轉窯（22）中進行磁化焙燒，燒制完成后的物料從回轉窯（22）中排出，焙燒后的物料在全密封的狀態下進入水浸式刮板撈渣機（23）無氧冷卻至常溫；
步驟4）磨礦、干選：將經過水淬處理后的物料送入高壓輥磨機，經粉磨后的物料送入V型選粉機（35），粗粉返回高壓輥磨機機械研磨，細粉送入粗細粉分離器（36）進行二次旋風處理，不含鎳鐵的脈石等比重較小的細粉隨風進入第二收塵器（313）收集排放到尾礦庫，含有鎳鐵的物料經收集從旋風筒（37）下部入庫儲存，經庫底卸料器（39）和皮帶輸送機（310）送入兩級干式磁選機（311）選礦，鎳鐵精分入庫儲運，廢渣直接排放輸送到尾礦庫。
5.根據權利要求4所述的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的方法，其特征在于：原料預處理中，高溫廢氣送入粗粉分離器的物料的含水量<5%，直徑小于1mm。
6.根據權利要求4所述的一種紅土鎳礦制備鎳鐵的方法，其特征在于：造球處理中制成的球團經過滾軸篩分機布料裝置（114）將直徑為10-15mm的球團送入料球倉（115）。
7.根據權利要求4所述的一種紅土鎳礦的富集選礦工藝，其特征在在于：步驟4）中高壓輥磨機將物料磨至120目以下。
8.根據權利要求5所述的一種紅土鎳礦的富集選礦工藝，其特征在在于：高溫廢氣的溫度為400℃-500℃。
9.根據權利要求5所述的一種紅土鎳礦的富集選礦工藝，其特征在在于：步驟3）中回轉窯（22）的規格：直徑4-4.5m，長度80-90m。