本發(fā)明涉及CNC磨頭打孔方法領(lǐng)域，具體是一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法。

背景技術(shù)：

智能通訊設備的聽筒孔一般采用CNC磨頭進行加工，現(xiàn)有技術(shù)CNC磨頭結(jié)構(gòu)如圖1所示，其由位于后部的精磨段1、位于中間的粗磨段2和位于前部的打孔段3構(gòu)成，其中精磨段1相對于粗磨段2縮徑，打孔段3前端設為圓弧面。工作時首先由打孔段3將聽筒打穿形成穿孔，然后利用中間的粗磨段2對穿孔進行粗磨，最后利用精磨段1對穿孔進行精磨。由于CNC磨頭精磨段距離前端即圓弧面距離較長，且精磨段直徑最小，在實際使用過程中CNC磨頭精磨段易斷裂，存在CNC磨頭使用壽命短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)CNC磨頭使用壽命短的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法，其特征在于：所述CNC磨頭由位于后部的粗磨段、位于中間的精磨段和位于前部的打孔段連接為一體構(gòu)成，其中精磨段相對于粗磨段、打孔段縮徑，打孔段前端設為圓弧面；打孔時首先利用CNC磨頭打孔段的圓弧面將聽筒打穿形成穿孔，然后利用CNC磨頭后部的粗磨段將聽筒穿孔粗磨成型，最后利用CNC磨頭中間的精磨段將聽筒穿孔精磨成型。

所述的一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法，其特征在于：所述精磨段分別通過錐形部與粗磨段、打孔段連接為一體，

所述的一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法，其特征在于：利用精磨段將聽筒穿孔中粗磨成型后的殘留的崩邊去除。

本發(fā)明改進了原有的CNC磨頭結(jié)構(gòu)，將精磨段移至中間，從而縮短了精磨段與前端的距離，在使用過程中可降低精磨段的力矩，能有效避免CNC磨頭斷裂的問題，從而提高CNC磨頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)CNC磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中CNC磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種提高CNC磨頭壽命的聽筒孔打孔方法， CNC磨頭由位于后部的粗磨段2、位于中間的精磨段1和位于前部的打孔段3連接為一體構(gòu)成，其中精磨段1相對于粗磨段2、打孔段3縮徑，打孔段3前端設為圓弧面；打孔時首先利用CNC磨頭打孔段3的圓弧面將聽筒打穿形成穿孔，然后利用CNC磨頭后部的粗磨段2將聽筒穿孔粗磨成型，最后利用CNC磨頭中間的精磨段1將聽筒穿孔精磨成型。

精磨段1分別通過錐形部4與粗磨段2、打孔段3連接為一體，

利用精磨段1將聽筒穿孔中粗磨成型后的殘留的崩邊去除。