本發明屬于紡織設備技術領域，特別是一種抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭。
背景技術：
漿紗機，是一種紡織業普遍使用的機械裝置，它的目的是使紗線表面包覆一層均勻漿膜，達到增加紗線強度耐磨性、降低斷頭率、使后續織造可以順利進行。漿紗是織造工程的中樞環節，漿紗機性能的優劣直接影響無梭織機的品種開發和織機效率。長期以來，漿紗工序中普遍存在著工藝復雜、工藝參數相關性強、控制難度大等問題，因此，一部好的漿紗機對提高織造效率，提高產品的檔次起到了極為關鍵的作用。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭，噴頭內靠近出口處設置有金屬網，金屬網中各成分的質量百分比為：C：0.02-0.03%，Al:1.16-1.83%,Zn:1.22-1.39%,Mn：0.37-0.58%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.84-1.19%，Cu：0.25-0.29%，V：0.02-0.05%，Mo：0.06-0.09%，Ti：1.33-1.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.33-0.49%,W：0.23-0.36%,Nd：0.13-0.16%,Ce：0.11-0.12%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.42%，Ag:0.86-1.04%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：1.34-1.58%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化鎂：0.33-0.37％,氧化銅：0.08-0.13％,氧化鐵：0.12-0.18％,二氧化錳：0.06-0.09％,氫氧化銅：0.05-0.08％,氫氧化鐵：0.03-0.05％,余量為Fe；
金屬網的制作包括如下步驟：
a、按預定的內燃機用冷卻水泵中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1520攝氏度至1540攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以15-18℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金在熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1580攝氏度至1610攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、將熔爐內的合金溶液倒入電爐，在澆包的包坑中依次加入球化劑和孕育劑，用薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm；
e、將電爐內的合金溶液倒入澆包內凹的另一側，球化反應70s至85s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
金屬網表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質量百分比為：碳：0.12-0.15%，硼：0.13-0.16%，鉻：5.2-5.4%，鈦：2.1-2.6%，釩：1.3-1.8%，鈷：0.33-0.65%，鈮：0.13-0.25%，鈣：0.52-0.67%，鋇：0.11-0.17%，鎢：0.64-0.77%，鋅：2.3-2.6%，釤：1.1-1.4%，釹：3.2-3.7%，钷：0.12-0.15%，銪：0.29-0.34%，釓：1.2-1.5%，鋁：3.21-4.28%，助劑：5.1-5.4%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：8-11份，高嶺石：16-18份，石墨粉：12-14份，銅粉：11-13份，鎳粉：12-16份，鋁粉：10-14份；
采用電弧噴涂，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
進一步，前述的抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭，金屬網中各成分的質量百分比為：C：0.02%，Al:1.17%,Zn:1.25%,Mn：0.38%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.89%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.37%，B：0.01%，Pd：0.03%,Pt：0.34%,W：0.27%,Nd：0.15%,Ce：0.11%,Eu：0.08%,Lu:0.04%，Au：0.35%，Ag:0.88%，Ga：0.01%，Y：0.22%，Sn：1.36%，Zr：0.03%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化鎂：0.34％,氧化銅：0.09％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.07％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.04％,余量為Fe；
金屬耐磨涂層的組分按質量百分比為：碳：0.13%，硼：0.14%，鉻：5.2%，鈦：2.4%，釩：1.5%，鈷：0.43%，鈮：0.18%，鈣：0.58%，鋇：0.15%，鎢：0.68%，鋅：2.5%，釤：1.2%，釹：3.4%，钷：0.13%，銪：0.32%，釓：1.3%，鋁：3.68%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：10份，高嶺石：16份，石墨粉：12份，銅粉：11份，鎳粉：15份，鋁粉：12份；
采用電弧噴涂，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
進一步，前述的抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭，金屬網中各成分的質量百分比為：C：0.03%，Al:1.77%,Zn:1.29%,Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：1.14%，Cu：0.26%，V：0.04%，Mo：0.08%，Ti：1.39%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.49%,W：0.29%,Nd：0.15%,Ce：0.12%,Eu：0.09%,Lu:0.06%，Au：0.37%，Ag:0.96%，Ga：0.02%，Y：0.25%，Sn：1.38%，Zr：0.04%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化鎂：0.35％,氧化銅：0.09％,氧化鐵：0.16％,二氧化錳：0.07％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.05％,余量為Fe；
金屬耐磨涂層的組分按質量百分比為：碳：0.13%，硼：0.13%，鉻：5.3%，鈦：2.3%，釩：1.6%，鈷：0.58%，鈮：0.23%，鈣：0.63%，鋇：0.13%，鎢：0.72%，鋅：2.5%，釤：1.3%，釹：3.6%，钷：0.13%，銪：0.31%，釓：1.3%，鋁：3.95%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：9份，高嶺石：17份，石墨粉：13份，銅粉：12份，鎳粉：13份，鋁粉：11份；
采用電弧噴涂，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
本發明具有的優點和積極效果。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭，噴頭內靠近出口處設置有金屬網，金屬網中各成分的質量百分比為：C：0.02%，Al:1.17%,Zn:1.25%,Mn：0.38%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.89%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.37%，B：0.01%，Pd：0.03%,Pt：0.34%,W：0.27%,Nd：0.15%,Ce：0.11%,Eu：0.08%,Lu:0.04%，Au：0.35%，Ag:0.88%，Ga：0.01%，Y：0.22%，Sn：1.36%，Zr：0.03%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化鎂：0.34％,氧化銅：0.09％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.07％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.04％,余量為Fe；
金屬網的制作包括如下步驟：
a、按預定的內燃機用冷卻水泵中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1520攝氏度至1540攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以15-18℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金在熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1580攝氏度至1610攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、將熔爐內的合金溶液倒入電爐，在澆包的包坑中依次加入球化劑和孕育劑，用薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm；
e、將電爐內的合金溶液倒入澆包內凹的另一側，球化反應70s至85s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
金屬網表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質量百分比為：碳：0.13%，硼：0.14%，鉻：5.2%，鈦：2.4%，釩：1.5%，鈷：0.43%，鈮：0.18%，鈣：0.58%，鋇：0.15%，鎢：0.68%，鋅：2.5%，釤：1.2%，釹：3.4%，钷：0.13%，銪：0.32%，釓：1.3%，鋁：3.68%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：10份，高嶺石：16份，石墨粉：12份，銅粉：11份，鎳粉：15份，鋁粉：12份；
采用電弧噴涂，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
實施例2
本實施例提供了一種抗沖擊耐高壓漿紗機用噴頭，噴頭內靠近出口處設置有金屬網，金屬網中各成分的質量百分比為：C：0.03%，Al:1.77%,Zn:1.29%,Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：1.14%，Cu：0.26%，V：0.04%，Mo：0.08%，Ti：1.39%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.49%,W：0.29%,Nd：0.15%,Ce：0.12%,Eu：0.09%,Lu:0.06%，Au：0.37%，Ag:0.96%，Ga：0.02%，Y：0.25%，Sn：1.38%，Zr：0.04%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化鎂：0.35％,氧化銅：0.09％,氧化鐵：0.16％,二氧化錳：0.07％,氫氧化銅：0.06％,氫氧化鐵：0.05％,余量為Fe；
金屬網的制作包括如下步驟：
a、按預定的內燃機用冷卻水泵中各成分的質量百分比將原料加入熔爐內，將熔爐內的溫度提高到1520攝氏度至1540攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以15-18℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金在熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1580攝氏度至1610攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、將熔爐內的合金溶液倒入電爐，在澆包的包坑中依次加入球化劑和孕育劑，用薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm；
e、將電爐內的合金溶液倒入澆包內凹的另一側，球化反應70s至85s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內澆注完畢；
金屬網表面涂覆金屬耐磨涂層，金屬耐磨涂層的組分按質量百分比為：碳：0.13%，硼：0.13%，鉻：5.3%，鈦：2.3%，釩：1.6%，鈷：0.58%，鈮：0.23%，鈣：0.63%，鋇：0.13%，鎢：0.72%，鋅：2.5%，釤：1.3%，釹：3.6%，钷：0.13%，銪：0.31%，釓：1.3%，鋁：3.95%，助劑：5.2%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：9份，高嶺石：17份，石墨粉：13份，銅粉：12份，鎳粉：13份，鋁粉：11份；
采用電弧噴涂，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。