本發(fā)明屬于貴金屬提取領(lǐng)域，涉及一種以鐵基材料為捕集劑提取貴金屬方法。

背景技術(shù)：

貴金屬主要指金、銀和鉑族金屬（釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑）8種金屬元素，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、電子電器、交通、石油化工等現(xiàn)代科技和工業(yè)領(lǐng)域中，具有重要的戰(zhàn)略意義，被譽(yù)為“現(xiàn)代工業(yè)維他命”。

貴金屬主要產(chǎn)于南非、美國、加拿大、俄羅斯、澳大利亞等國，特別是鉑族金屬，上述國家的儲(chǔ)量約占世界儲(chǔ)量的99%。我國貴金屬儲(chǔ)量稀少，鉑族金屬的儲(chǔ)量不到400噸，年產(chǎn)鉑鈀僅3噸，僅為需求量的2.14%，對外依存度高達(dá)近98%，資源嚴(yán)重匱乏。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，貴金屬的使用量逐年大幅度增加，含貴金屬物料也隨之快速增加。貴金屬物料主要有貴金屬精礦、陽極泥、廢棄的電子產(chǎn)品、失活工業(yè)催化劑、報(bào)廢汽車催化劑及其他含貴金屬殘?jiān)取?/p>

目前，貴金屬提取主要以鉛銅等為捕集劑火法、生物冶金法、濕法-火法聯(lián)合等工藝富集貴金屬。中國發(fā)明專利（CN104232922B）公開了一種氰酸鈉浸金工藝，對金精礦磨礦、調(diào)漿、氰酸鈉浸出金。該發(fā)明工藝簡單、金浸出率高，但缺點(diǎn)是氰化鈉劇毒，對環(huán)境危害極大。中國發(fā)明專利（CN104109763B）公開了一種貴金屬物料冶煉工藝，以鉛為捕集劑，在900℃~1200℃弱還原性氣氛下熔煉、然后在1000~1300℃下靜置分離得到上層渣和下層貴鉛；貴鉛采用真空蒸餾爐提取貴金屬。該發(fā)明使用真空蒸餾，對設(shè)備要求較高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)，且重金屬鉛有嚴(yán)重的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。中國發(fā)明專利（CN 104178634 A）公開了一種從失效汽車催化劑中高效清潔回收鉑族金屬的方法，以銅為捕集劑，與失效汽車尾氣催化劑、還原劑、造渣劑混合后進(jìn)行高溫熔煉，再氧化吹煉得到鉑族金屬富集物，最后通過氧化浸出、離子交換、精煉提純獲得鉑族金屬產(chǎn)品。該發(fā)明適合于單一物料，未公開含其他賤金屬的貴金屬物料回收技術(shù)，且氧化吹煉工藝能耗高、污染嚴(yán)重。揚(yáng)州大學(xué)阮菊俊等公開了“聯(lián)合物理分離和生物浸出的廢棄電路板貴金屬回收方法”（CN103320618B），通過破碎-靜電分選-微生物溶解-金屬置換分別提取貴金屬與賤金屬。但微生物溶解菌種培養(yǎng)困難，溶解時(shí)間長，效率低且回收率不理想。江西銅業(yè)股份有限公司趙向明等公開了“一種全濕法處理銅陽極泥的方法”（CN102965501B），涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產(chǎn)工藝，采用氯鹽介質(zhì)高溫加壓浸出，采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金，對設(shè)備要求高，廢水產(chǎn)生量大。

昆明貴金屬研究所吳曉峰等公開了“濕-火聯(lián)合法從汽車催化劑中提取貴金屬的方法”（CN101519725B），該方法是通過濕法浸出失效汽車尾氣催化劑中的貴金屬，然后采用重金屬火法捕集殘?jiān)匈F金屬。該方法貴金屬回收率高，物耗能耗大、重金屬廢水量大。董亞倫等公開了“廢舊電路板提取貴金屬的方法”（CN105274337A），該方法包括以下步驟：預(yù)處理-銀的回收-氯化浸出-亞硝酸鹽還原金-水合肼還原鈀，流程長，廢水產(chǎn)生量大。

近年來，隨著環(huán)境成本的日益提高，綠色環(huán)保型貴金屬捕集劑成為人們研究的重點(diǎn)。中國發(fā)明專利（CN 102534244 A）和（CN 105886771 A）公開了一種利用磁性物、鐵粉、鐵礦或鐵氧化物作為捕集劑，與貴金屬物料、添加劑和還原劑制球團(tuán)礦，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行還原得到含貴金屬合金球團(tuán)，再經(jīng)球磨、酸浸除去賤金屬，獲得貴金屬富集物。但該方法需要?dú)怏w保護(hù)，對設(shè)備密封性要求較高，且球團(tuán)未熔化致貴金屬富集效果差，磨選則致貴金屬分散在渣中，造成貴金屬回收率低，且能耗大。中國發(fā)明專利（CN 105886771 A）公開了以鐵為捕集劑，將鉑族金屬二次資源物料、捕集劑、還原劑、造渣劑、粘結(jié)劑、水分在球磨機(jī)中混勻制團(tuán)，再將球團(tuán)加入到感應(yīng)電爐，熔煉得到鐵水，再進(jìn)行霧化噴粉，形成顆粒細(xì)小的含貴金屬的微合金鐵粉，其主要缺點(diǎn)是冶煉渣容易堵塞噴嘴，工藝實(shí)用性差。

綜上，現(xiàn)有的貴金屬提取工藝存在重金屬污染、物耗能耗高、冶金廢物排放量大、貴金屬提取率低等問題。因此，急需研發(fā)無重金屬污染、物耗能耗低、冶金廢物少的貴金屬高效提取方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對貴金屬提取時(shí)存在重金屬污染、物耗能耗高、冶金廢物排放量大和貴金屬提取率低等問題，提出了一種綠色捕集劑提取貴金屬的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鐵基捕集劑提取貴金屬的方法，所述方法以鐵基材料為捕集劑，將鐵基捕集劑與貴金屬物料、還原劑和造渣劑混合后進(jìn)行熔煉，經(jīng)渣鐵分離得到富含貴金屬的鐵基合金，將鐵基合金進(jìn)行電解或酸解以獲得貴金屬富集物，然后將貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬。

進(jìn)一步地，所述方法包括以下步驟：

（1）將鐵基捕集劑與貴金屬物料、還原劑、造渣劑混勻得到混合料；

（2）將混合料熔煉后，進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣；

（3）將鐵基合金通過電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，得到貴金屬富集物和電解尾液；

（4）貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬；

（5）將堿加入電解尾液中，調(diào)節(jié)pH值，將賤金屬分步沉淀回收；

其中，步驟（3）是以鐵基合金為陽極，以鐵板、鈦板或不銹鋼板為陰極，電解分離賤金屬和貴金屬，得到貴金屬富集物和電解尾液；其中，電解條件為：電流密度1.0~25.0A/dm²、電解液pH0.1~4.0、Fe²⁺離子濃度20~150g/L、添加劑甲酚磺酸濃度為0~25g/L、電解溫度為25~90℃。

進(jìn)一步地，所述方法包括以下步驟：

（1）將鐵基捕集劑與貴金屬物料、還原劑、造渣劑混勻得到混合料；

（2）將混合料熔煉后，進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣；

（3）將鐵基合金通過酸解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，得到貴金屬富集物和酸解濾液；

（4）貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬；

（5）將堿加入酸解液中，調(diào)節(jié)pH值，將賤金屬分步沉淀回收；

其中，步驟（3）中酸解所用的酸解液為硫酸、鹽酸、硝酸中的任意一種或任意兩種以上的混合液，賤金屬經(jīng)酸解分離進(jìn)入酸解液中，將貴金屬與賤金屬的分離，得到貴金屬富集物和酸解濾液；酸解條件為：酸解液中氫離子濃度為0.1~8.0mol/L，溶解溫度25~85℃。

進(jìn)一步地，所述步驟（1），按質(zhì)量比計(jì)在所述混合料中，貴金屬物料:捕集劑:還原劑:造渣劑=1: 0.05~1.0: 0.05~0.50: 0.05~0.25。

其中所述貴金屬物料為貴金屬精礦、陽極泥、廢舊線路板、報(bào)廢汽車催化劑、工業(yè)催化劑、含銠廢有機(jī)催化劑和含貴金屬殘?jiān)械娜我庖环N或任意兩種以上的組合；

還原劑為焦炭粉、煤粉、石墨粉和木炭粉中的任意一種或任意兩種以上的組合；

造渣劑為氧化鈣、二氧化硅、氟化鈣、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈉和硼砂中的任意一種或任意兩種以上的組合；

進(jìn)一步地，步驟（2）中熔煉所用的熔煉爐為電爐、感應(yīng)爐、等離子體爐或燃?xì)鉅t熔煉爐，熔煉溫度1200~1600℃，熔煉時(shí)間0.5~12.0h。

進(jìn)一步地，步驟（4）貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬。

進(jìn)一步地，步驟（5）中所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水中的任意一種或任意兩種以上的組合，控制賤金屬的氫氧化物沉淀的臨界pH值，分步回收賤金屬。

進(jìn)一步地，所述鐵基材料為純鐵、鐵粉、鐵精礦中的任意一種或任意兩種以上的組合，其中所述鐵精礦為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中的任意一種或任意兩種以上的組合。

本發(fā)明特點(diǎn)在于采用高溫還原熔煉，渣相流動(dòng)性好，渣相與金屬相容易分離，貴金屬提取率高。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：開發(fā)了鐵基捕集劑提取貴金屬工藝，淘汰了重金屬鉛捕集劑，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取；本工藝物耗能耗低、原料適應(yīng)性廣、貴金屬提取率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

一種鐵基捕集劑提取貴金屬的方法，如圖1所示，所述方法以鐵基材料為捕集劑，將鐵基捕集劑與貴金屬物料、還原劑和造渣劑混合后進(jìn)行熔煉，經(jīng)渣鐵分離得到富含貴金屬的鐵基合金，將鐵基合金進(jìn)行電解或酸解以獲得貴金屬富集物，然后將貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬；并將堿加入酸解液中，控制賤金屬的氫氧化物沉淀的臨界pH值，將賤金屬分步沉淀回收。

實(shí)施例1

將100份金精礦、30份鐵粉、10份石墨粉、10份氧化鈣按比例混合，得到混合料。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1600℃，熔煉時(shí)間0.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鐵板為陰極電解，實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為1.0A/dm²，電解液pH為4.0，F(xiàn)e²⁺離子濃度20g/L，電解溫度為25℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到98.8%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例2

將100份金精礦、40份磁鐵礦、20份碳粉、3份碳酸鈉、10份氧化鈣按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間2h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為0.1mol/L，溶解溫度25℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到99.1%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例3

將100份鉑族精礦、25份褐鐵礦、14份石墨粉、3份硼砂、10份氧化鈣、5份氧化鋁按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1600℃，熔煉時(shí)間2h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為3.0A/dm²，電解液pH為3.8，F(xiàn)e²⁺離子濃度25g/L，電解溫度為28℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到98.5%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例4

將100份鉑族精礦、20份純鐵、9份碳粉、8份氧化鈣、8份氧化鋁按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間3.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鈦板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為4.5 A/dm²，電解液pH為3.4，F(xiàn)e²⁺離子濃度32g/L，電解溫度為33℃。將氫氧化鉀加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到98.6%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例5

將100份鉑族精礦、35份赤鐵礦、24份煤粉、12份氧化鈣、4份氧化鋁、4份硼砂按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1580℃，熔煉時(shí)間4.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。鐵基合金用鹽酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為0.5mol/L，溶解溫度32℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到99.3%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例6

將100份鉑族精礦、20份磁鐵礦、10份煤粉、5份氧化鈣、4份硼砂按配比混合。將混合料置于電爐中熔煉，熔煉溫度1480℃，熔煉時(shí)間6.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為0.8mol/L，溶解溫度35℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬提取率達(dá)到98.3%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例7

將100份陽極泥、80份赤鐵礦、40份石墨粉、5份氧化鋁、15份氧化鈣、5份碳酸鈉按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1450℃，熔煉時(shí)間4.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為1.2 mol/L，溶解溫度40℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氨水調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.9%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例8

將100份陽極泥、100份菱鐵礦、50份煤粉、5份二氧化硅、15份氧化鈣、5份硼砂按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1400℃，熔煉時(shí)間7.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硝酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為1.8mol/L，溶解溫度45℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氨水調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.1%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例9

將100份陽極泥、50份磁體礦、20份煤粉、10份二氧化硅、15份氧化鈣按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1300℃，熔煉時(shí)間10.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為2.4mol/L，溶解溫度48℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.6%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例10

將100份陽極泥、50份磁體礦、25份煤粉、10份二氧化硅、15份氧化鈣按配比混合。將混合料置于燃?xì)鉅t中熔煉，熔煉溫度1200℃，熔煉時(shí)間12h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鈦板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為5.5A/dm²，電解液pH為3.0，F(xiàn)e²⁺離子濃度45g/L，添加劑甲酚磺酸10g/L，電解溫度為40℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.9%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例11

將100份廢舊線路板、10份鐵粉、5份氧化鈣按配比混合。將混合料置于電爐中熔煉，熔煉溫度1600℃，熔煉時(shí)間0.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為6.5A/dm²，電解液pH為2.6，F(xiàn)e²⁺離子濃度50g/L，添加劑甲酚磺酸13g/L，電解溫度為45℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.6%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例12

將100份廢舊線路板、30份赤鐵礦、15份石墨粉、10份氧化鈣、5份硼砂按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1350℃，熔煉時(shí)間8.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鈦板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為8.0A/dm²，電解液pH為2.2，F(xiàn)e²⁺離子濃度58g/L，添加劑甲酚磺酸15g/L，電解溫度為48℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.2%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例13

將100份廢舊線路板、50份褐鐵礦、20份石墨粉、12份氧化鈣、3份硼砂按配比混合。將混合料置于等離子熔煉爐中熔煉，熔煉溫度1550℃，熔煉時(shí)間2h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為3.0mol/L，溶解溫度52℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)溶液pH，分步沉淀并回收賤金屬。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到99.2%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例14

將100份報(bào)廢汽車催化劑、5份鐵粉、5份石墨粉、10氧化鈣、10二氧化硅按配比混合。將混合料置于等離子熔煉爐熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間5.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鐵板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為10.0A/dm²，電解液pH為1.8，F(xiàn)e²⁺離子濃度68g/L，電解溫度為55℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.8%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例15

將100份報(bào)廢汽車催化劑、15份磁鐵礦、5份木炭粉、10氧化鈣按配比混合。將混合料置于等離子熔煉爐熔煉，熔煉溫度1550℃，熔煉時(shí)間1.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鐵板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為13.0A/dm²，電解液pH為1.6，F(xiàn)e²⁺離子濃度80g/L，電解溫度為58℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.7%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例16

將100份報(bào)廢汽車催化劑、20份菱鐵礦、10份煤粉、5份氧化鈣、5份碳酸鈉按配比混合。將混合料置于等離子熔煉爐熔煉，熔煉溫度1250℃，熔煉時(shí)間9.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鐵板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為15.0A/dm²，電解液pH為1.3，F(xiàn)e²⁺離子濃度90g/L，電解溫度為65℃。將氫氧化鉀加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到97.5%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例17

將100份報(bào)廢汽車催化劑、40份磁鐵礦、10份煤粉、10份二氧化硅、5份氧化鎂按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度1200℃，熔煉時(shí)間11h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為18.0A/dm²，電解液pH為1.0，F(xiàn)e²⁺離子濃度100g/L，電解溫度為70℃。將氫氧化鉀加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.1%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例18

將100份廢汽車催化劑、20份磁鐵礦、10份煤粉、5份氧化鈣按配比混合。將混合料置于燃?xì)鉅t中熔煉，熔煉溫度1400℃，熔煉時(shí)間6h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硫酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為3.5mol/L，溶解溫度65℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.7%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例19

將100份報(bào)廢工業(yè)催化劑、10份赤鐵礦、5份煤粉、5份氧化鈣、5份氧化鎂按配比混合。將混合料置于等離子體熔煉爐中熔煉，熔煉溫度1600℃，熔煉時(shí)間1h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硝酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為4.7 mol/L，溶解溫度72℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到99.5%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例20

將100份報(bào)廢工業(yè)催化劑、40份磁鐵礦、25份石墨粉、10份氧化鈣、5份碳酸鈉按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間3.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用硝酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為5.5mol/L，溶解溫度78℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到99.2%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例21

將100報(bào)廢工業(yè)催化劑、45份菱鐵礦、20份石墨粉、10份氧化鈣、10份二氧化硅按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間2.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鈦板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為20.0A/dm²，電解液pH為0.8，F(xiàn)e²⁺離子濃度110g/L，電解溫度為75℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.9%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例22

將100報(bào)廢工業(yè)催化劑、35份菱鐵礦、20份石墨粉、5份氟化鈣、10份二氧化硅按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度1400℃，熔煉時(shí)間6.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，鈦板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為22.0A/dm²，電解液pH為0.6，F(xiàn)e²⁺離子濃度120g/L，電解溫度為80℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.7%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例23

將100份報(bào)廢有機(jī)銠催化劑、10份磁鐵礦、5份煤粉、3份氧化鈣、3份二氧化硅按配比混合。將混合料置于燃?xì)鉅t中熔煉，熔煉溫度1500℃，熔煉時(shí)間3.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為23.0A/dm²，電解液pH為0.3，F(xiàn)e²⁺離子濃度130g/L，電解溫度為85℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.5%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例24

將100份報(bào)廢有機(jī)銠催化劑、15份磁鐵礦、10份煤粉、5份氧化鈣、5份二氧化硅按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度1380℃，熔煉時(shí)間6.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。以鐵基合金為陽極，不銹鋼板為陰極電解實(shí)現(xiàn)貴金屬與賤金屬的分離，貴金屬進(jìn)一步富集得到貴金屬富集物。電解工藝參數(shù)為：電流密度為25.0A/dm²，電解液pH為0.1，F(xiàn)e²⁺離子濃度150g/L，電解溫度為90℃。將氫氧化鈉加入到電解尾液，調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到99.2%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例25

將100份報(bào)廢有機(jī)銠催化劑、15份磁鐵礦、10份煤粉、3份氧化鈣、2份硼砂按配比混合。將混合料置于感應(yīng)爐熔煉，熔煉溫度1280℃，熔煉時(shí)間7.5h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用鹽酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為6.3mol/L，溶解溫度80℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到97.6%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例26

將100份廢耐火磚、30份磁鐵礦、15份煤粉、10份二氧化硅按配比混合。將混合料置于電爐中熔煉，熔煉溫度1450℃，熔煉時(shí)間5.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用鹽酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為7.0mol/L，溶解溫度85℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.6%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。

實(shí)施例27

將100份廢耐火磚、20份赤鐵礦、10份煤粉、5份氧化鈣、5份碳酸鈉按配比混合。將混合料置于燃?xì)鉅t中熔煉，熔煉溫度1600℃，熔煉時(shí)間3.0h。熔煉后進(jìn)行渣鐵分離，得到富含貴金屬的鐵基合金和冶煉渣。鐵基合金用鹽酸酸解，進(jìn)一步富集貴金屬得到貴金屬富集物，酸解液氫離子濃度為8.0 mol/L，溶解溫度85℃。鐵基合金完全溶解后，過濾，向?yàn)V液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH回收鐵。貴金屬富集物經(jīng)提純得到貴金屬，經(jīng)檢測，貴金屬回收率達(dá)到98.5%。整個(gè)工藝不產(chǎn)生鉛污染，物耗能耗低，捕集劑循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了貴金屬綠色環(huán)保提取。