本發明涉及玻璃加工設備領域，具體涉及一種玻璃分片機。

背景技術：

目前，在汽車后視鏡以及擋風玻璃等生產加工領域，一般需先用切割機將一大塊的玻璃基板切割成多個等大的小塊玻璃片，然后通過紫外膠將該多個小塊玻璃片進行貼合，接著用玻璃磨邊機將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復雜的制程，生產效率較低。

公告號為CN102441849B的中國專利公開了一種玻璃加工設備，其通過在噴砂口與玻璃基板之間設置多塊擋片，從噴砂口噴出高流速砂粒，砂粒穿過擋片之間的間隙，使玻璃基板上未被擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片，這種加工設備無需經涂膠、解膠等復雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產效率。其存在的缺點是：切割得到的玻璃片形狀、大小受擋片幾何形狀的制約，擋片形狀固定，只能切割得到一種型號的玻璃片。以上二者都大大限制了該加工設備的使用范圍。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種玻璃分片機，使其具有分割效率高以及適應范圍廣的優點。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：一種玻璃分片機，包括頂部開口的腔室，所述腔室內底部設置有載物臺，腔室頂部可拆卸設置有蓋板，所述蓋板上設置有與腔室內部連通的噴砂口，所述腔室內設置有與腔室密封滑動套接的分流板，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框，所述邊框通過升降結構與蓋板連接，邊框內并列設置有多塊擋片，所述擋片包括滑動套接的左片體和右片體，邊框內并列設置有第一絲杠和第一導桿，第一絲杠交替穿過所有的左片體和右片體，第一絲杠與左片體螺紋連接，第一絲杠與右片體轉動連接，第一導桿交替穿過所有的左片體和右片體，第一導桿與左片體滑動連接。

進一步，所述升降結構包括并列設置的第二導桿和第二絲杠，所述第二導桿和第二絲杠均豎直布置，第二導桿穿過邊框且與邊框滑動連接，第二絲杠頂部與蓋板轉動連接，第二絲杠穿過邊框且與邊框螺紋連接。

進一步，所述第二絲杠上設置有與第二絲杠滑動套接的主動錐齒輪，第二絲杠外壁設置有沿軸向延伸的滑軌，主動錐齒輪內壁開設有與滑軌滑動連接的滑槽，主動錐齒輪與第二絲杠之間通過鎖緊螺釘進行滑動鎖緊，所述第一絲杠上設置有與主動錐齒輪匹配的從動錐齒輪。

本發明的有益效果：本發明的玻璃分片機，包括頂部開口的腔室，所述腔室內底部設置有載物臺，腔室頂部可拆卸設置有蓋板，所述蓋板上設置有與腔室內部連通的噴砂口，所述腔室內設置有與腔室密封滑動套接的分流板，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框，所述邊框通過升降結構與蓋板連接，邊框內并列設置有多塊擋片，所述擋片包括滑動套接的左片體和右片體，邊框內并列設置有第一絲杠和第一導桿，第一絲杠交替穿過所有的左片體和右片體，第一絲杠與左片體螺紋連接，第一絲杠與右片體轉動連接，第一導桿交替穿過所有的左片體和右片體，第一導桿與左片體滑動連接。該結構的玻璃分片機，具有分割效率高以及適應范圍廣的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為分流板的俯視圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖1-2所示：一種玻璃切割裝置，包括頂部開口的腔室1，所述腔室內底部設置有載物臺2，腔室頂部可拆卸設置有蓋板3，所述蓋板上設置有與腔室內部連通的噴砂口4，所述腔室內設置有與腔室密封滑動套接的分流板，分流板處在噴砂口與載物臺之間，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框5，所述邊框通過升降結構與蓋板連接，所述升降結構包括并列設置的第二導桿10和第二絲杠11，所述第二導桿和第二絲杠均豎直布置，第二導桿穿過邊框且與邊框滑動連接，第二絲杠頂部與蓋板轉動連接，第二絲杠穿過邊框且與邊框螺紋連接，邊框內并列設置有多塊擋片，所述擋片由硬質材料比如鐵等硬質金屬或者硬質樹脂材料制成，使得所述噴砂口噴射出的砂粒無法切削所述擋片，或者說所述擋片在噴砂作用下耗損極小，從而在使用過程中能維持形狀不變。每兩塊相鄰的擋片之間形成砂縫，所述擋片包括滑動套接的左片體6和右片體7，邊框內并列設置有第一絲杠8和第一導桿9，第一絲杠交替穿過所有的左片體和右片體，第一絲杠與左片體螺紋連接，第一絲杠與右片體轉動連接，第一導桿交替穿過所有的左片體和右片體，第一導桿與左片體滑動連接。切割玻璃時，將待切割的玻璃基板放置在載物臺上，轉動第二絲杠，帶動分流板下移，使擋片貼合于所述玻璃基板上，由于第一絲杠和第一導桿均穿過擋片，因此第一絲杠與第一導桿均不會和玻璃基板貼合，砂?？蛇M入第一絲杠與玻璃基板之間以及第一導桿與玻璃基板之間，從而確保玻璃基板上對應第一絲杠以及第一導桿的部分可以切除，所述噴砂口會在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速噴射出，砂粒穿過砂縫噴射到玻璃基板表面，使玻璃基板上沿砂縫形成切割軌跡，既使玻璃基板上未被擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉。在切割過程中，可以通過轉動第一絲杠，使左片體相對右片體滑動，從而改變擋片的整體尺寸，以便加工得到不同規格的玻璃片，從而拓寬了使用范圍。綜上所述，該結構的玻璃分片機，具有分割效率高以及適應范圍廣的優點。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述第二絲杠上設置有與第二絲杠滑動套接的主動錐齒輪12，第二絲杠外壁設置有沿軸向延伸的滑軌13，主動錐齒輪內壁開設有與滑軌滑動連接的滑槽，主動錐齒輪與第二絲杠之間通過鎖緊螺釘14進行滑動鎖緊，所述第一絲杠上設置有與主動錐齒輪匹配的從動錐齒輪15。當不需要轉動第一絲杠而調整擋片的整體尺寸時，將主動錐齒輪上滑，使主動錐齒輪與從動錐齒輪脫離嚙合，并通過鎖緊螺釘實現主動錐齒輪與第二絲杠之間滑動鎖緊，具體的，鎖緊螺釘穿過主動錐齒輪與第二絲杠外壁接觸，利用摩擦力鎖緊，當需要轉動第一絲杠而調整擋片的整體尺寸時，松開鎖緊螺釘，在重力作用下，主動錐齒輪自由下滑始終與從動錐齒輪嚙合，因此，在轉動第二絲杠的過程中，能同步帶動第一絲杠轉動，待擋片與玻璃基板接觸后，左片體與右片體的相對位置關系也調整好了，進一步提高了玻璃加工的效率。

有必要強調的是，可以使主動錐齒輪通過彈簧16與蓋板連接，當通過第二絲杠帶動第一絲杠同步轉動時，在彈簧彈力作用下，主動錐齒輪會始終與從動錐齒輪嚙合，避免跳齒現象出現。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。