1.一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：Al：5.2～7.1％、W：2.8～4.2％、Cr：10.3～16.5％、Co：2.7～4.1％、Ti：2.4～3.7％、Ta：0.2～1.3％、Nb：1.1～1.5％、Mo：0.7～1.4％、Hf：0.2～2.3％、Mn：0.8～1.5％、V：0.5～1.2％、C<0.13％，其余為Ni以及耐高溫水泥，并且耐高溫水泥的質(zhì)量為Ni的15～25％；所述耐高溫水泥為高鋁水泥或者鋁酸鹽水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：制作方法為：
(1)將上述材料中的金屬成分置于中頻感應(yīng)爐中，在1650～1700℃的溫度下熔煉成合金液，保溫0.5～1h后加入經(jīng)過干餾的木炭，木炭的加入量以充分覆蓋住合金液面為原則，升溫至1720～1780℃后攪拌均勻，保溫2～3h；
(2)將步驟(1)中合金液以28～35℃/min的速度降溫澆鑄成合金錠；
(3)待合金錠的表面溫度下降至300～350℃時(shí)，放入電渣重熔爐中進(jìn)行重熔，待合金錠完全熔化后加入耐高溫水泥，攪拌均勻，并轉(zhuǎn)移至電子束熔煉爐中；
(4)將電子束熔煉爐中的電子槍束流以不高于2mA/s的速度增加至400mA，同時(shí)將電子束束斑半徑調(diào)整為15nm，時(shí)長為5～10min，獲得水泥合金液；
(5)將水泥合金液從砂箱的澆口倒入型腔，在砂箱的澆口處留有一定高度的補(bǔ)縮液；迅速將砂箱置于壓力容器內(nèi)，將壓力容器內(nèi)的壓力于12s內(nèi)升壓至0.7～1mpa，并且使砂箱在壓力容器內(nèi)保壓10～20min；
(6)將壓力容器中的壓力釋放，取出砂箱并自然冷卻，獲得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：所述鋁酸鹽水泥為鋁酸鋇水泥或者鋁酸鋇鋯水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：Al：5.9～6.8％、W：3.3～4％、Cr：13.5～15.5％、Co：3～4％、Ti：2.7～3.2％、Ta：0.5～1％、Nb：1.2～1.4％、Mo：1～1.2％、Hf：1.2～1.8％、Mn：1～1.2％、V：0.8～1.2％、C<0.1％，其余為Ni以及耐高溫水泥，并且耐高溫水泥的質(zhì)量為Ni的18～22％；所述耐高溫水泥為鋁酸鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：Al：6％、W：3.5％、Cr：14.5％、Co：3.4％、Ti：3％、Ta：0.7％、Nb：1.3％、Mo：1.1％、Hf：1.3％、Mn：1.1％、V：0.8％、C：0.03％，其余為Ni以及耐高溫水泥，并且耐高溫水泥的質(zhì)量為Ni的20％；所述耐高溫水泥為鋁酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于航空器發(fā)射平臺(tái)的高強(qiáng)耐火合金，其特征在于：所述步驟(5)為將水泥合金液從砂箱的澆口倒入型腔，在砂箱的澆口處留有一定高度的補(bǔ)縮液；迅速將砂箱置于壓力容器內(nèi)，將壓力容器內(nèi)的壓力于12s內(nèi)升壓至0.85～1mpa，并且使砂箱在壓力容器內(nèi)保壓16min。