本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿的加工工藝，屬于輸電線材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電力、電器用電需求量的急劇增長，國家對輸電線路輸電量的要求越來越高，但目前我國輸電線路仍是以架空鋼芯鋁絞線為主，由于鋼芯鋁絞線耐熱性能較差，且導(dǎo)電率低，輸電線路輸電量受到極大限制，高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿是鋁合金導(dǎo)線重要初級材料，經(jīng)拉絲處理后制成高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線，其具有優(yōu)良耐熱性能的同時(shí)兼有良好的電學(xué)及力學(xué)性能，毋庸置疑，研發(fā)一種高性能高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿的加工工藝具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種新型高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿的加工工藝，使原有電工圓桿綜合性能得以明顯提升，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為解決上述問題，擬采用這樣一種新型高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿的加工工藝，其步驟包括：
步驟一，將原有鋁合金電工圓桿在250℃～350℃的溫度下均勻化處理10h～20h；
步驟二，將經(jīng)步驟一處理過的鋁合金電工圓桿進(jìn)行5～8道次軋制處理，總變形量為61％～83％；
步驟三，將經(jīng)軋制處理后的試樣飛邊去除，校直，并用砂紙將試樣表面打磨光滑，制成直徑為9.5mm的新型高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿；
步驟四，采用超聲探傷儀對高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿進(jìn)行無損探傷，將無裂紋或縮孔的鋁桿入庫。
前述的高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿按質(zhì)量份計(jì)的組分為0.05％～0.40％的銻、0.01％～0.30％的硼、0.05％～2.30％的銅、0.05％～0.90％的鋯，0.03％～0.20％的釔、0.02％～0.80％的錳，余量為純鋁及不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選，前述高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿按質(zhì)量份計(jì)的組分為0.20％的銻、0.15％的硼、0.30％的銅、0.30％的鋯、0.40％的釔、0.80％的錳，余量為純鋁及不可避免的雜質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對耐熱鋁合金電工圓桿導(dǎo)電率普遍較低的問題，通過合理控制添加元素種類及含量，在保證電工圓桿耐熱性能的同時(shí)顯著提高了電工圓桿電學(xué)性能；鑄態(tài)鋁合金電工圓桿通常存在枝晶偏析、晶粒大小分布不均等微觀缺陷，對電工圓桿進(jìn)行均勻化處理，消除微觀組織缺陷，改善合金性能；針對本實(shí)驗(yàn)的合金成分配比及熱處理工藝制定特定變形量的軋制工藝，得到綜合性能較優(yōu)的高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿，其導(dǎo)電率可達(dá)60.9％IACS，抗拉強(qiáng)度達(dá)到146MPa，強(qiáng)度殘存率分別為92.15％(180℃×400h)、92.5％(230℃×1h)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：
1.將原有鋁合金電工圓桿在250℃的溫度下均勻化處理10h～20h；
2.將經(jīng)步驟一處理過的鋁合金電工圓桿進(jìn)行5～8道次軋制處理，總變形量為61％；
3.將經(jīng)軋制處理后的試樣飛邊去除，校直，并用砂紙將試樣表面打磨光滑，制成直徑為9.5mm的新型高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿；
4.采用超聲探傷儀對高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿進(jìn)行無損探傷，將無裂紋或縮孔的鋁桿入庫。
高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿按質(zhì)量份計(jì)的組分為0.30％的銻、0.25％的硼、0.15％的銅、0.15％的鋯，0.10％的釔、0.55％的錳，余量為純鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例2：
1.將原有鋁合金電工圓桿在250℃～350℃的溫度下均勻化處理10h；
2.將經(jīng)步驟一處理過的鋁合金電工圓桿進(jìn)行7道次軋制處理，總變形量為61％～83％。
3.將經(jīng)軋制處理后的試樣飛邊去除，校直，并用砂紙將試樣表面打磨光滑，制成直徑為9.5mm的新型高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿。
4.采用超聲探傷儀對高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿進(jìn)行無損探傷，將無裂紋或縮孔的鋁桿入庫
高導(dǎo)耐熱鋁合金電工圓桿按質(zhì)量份計(jì)的組分為0.20％的銻、0.35％的硼、0.30％的銅、0.22％的鋯，0.17％的釔、0.65％的錳，余量為純鋁及不可避免的雜質(zhì)。