本發明涉及高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦高爐爐料結構及高爐冶煉方法。
背景技術：
隨著自然界資源的短缺，優質鐵礦石越來越少，礦石價格也不斷上漲，從而給鋼鐵行業帶來巨大的沖擊。高爐工序向來是冶煉過程中成本消耗最大的環節，其成本約占鋼鐵企業整個冶煉過程的60～70％，因此降低鋼鐵成本的重點環節應放于高爐工序的優化。
現代高爐冶煉必須實現高效與低成本冶煉才能獲得生存與發展的空間。現目前主要是礦石與焦炭在高爐內交替層狀分布。高爐爐料的TFe的入爐品位低，爐料結構不合理造成釩鈦磁鐵礦的冶煉難度大，燃料消耗多，成本高。
技術實現要素：
有鑒于此，本申請提供了一種釩鈦磁鐵礦高爐爐料結構及高爐冶煉方法，通過優化爐料結構來提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，充分利用釩鈦磁鐵礦資源，降低成本。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是提供一種釩鈦磁鐵礦高爐爐料結構，所述爐料結構包括礦料和焦丁，以質量百分數計，所述礦料由釩鈦燒結礦45～50％、釩鈦燒結礦礦丁8～12％、釩鈦球團34～40％、生礦5～10％組成。
優選的，以質量百分數計，所述礦料由釩鈦燒結礦47％、釩鈦燒結礦礦丁10％、釩鈦球團38％、生礦5％組成。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦燒結礦包括：Tfe 44～47％，FeO 8～10％，SiO2 6～7％，TiO2 5～7％，V2O5 0.2～1％。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦燒結礦包括：Tfe 45.7％，FeO 8.347％，SiO26.342％，TiO2 5.835％，V2O5 0.429％。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦球團包括：Tfe 52～54％，FeO 1～2％，SiO2 4～6％，TiO2 10～12％，V2O5 0.4～1％，水分0.05～3.6％。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦球團包括：Tfe 53.13％，FeO 1.4％，SiO24.52％，TiO2 11.02％，V2O5 0.6％，水分0.05％。
優選的，以質量百分數計，所述生礦包括：Tfe 46～50％，SiO2 13～15％，TiO2 0.4～0.8％，水分2～3％。
優選的，以質量百分數計，所述生礦包括：Tfe 48.23％，SiO2 13.95％，TiO20.533％，水分2.18％。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦燒結礦制備原料包括：釩鈦鐵精礦47～50％，普通鐵精礦8～10％、普通粉礦4～6％、返礦礦粉5～6％、所述富礦粉6～10％、活性石灰10-13％，焦丁11～13％。
優選的，所述返礦礦粉為所述釩鈦燒結礦篩分返料所得的普通粉礦和富礦粉。
優選的，以質量百分數計，所述釩鈦球團礦制備原料包括：釩鈦磁鐵礦95～96％，煤粉1～2％，氧化鎂1％，植物蛋白膠1％，菱鎂石1％。
優選的，所述焦丁由粒級為16～20mm的焦丁，粒級為8～16mm的焦丁和6.3～8mm的焦丁組成。
優選的，以質量百分數計，所述焦丁由粒級為16～20mm的焦丁80％，粒級為8～16mm的焦丁17％和6.3～8mm的焦丁3％組成。
優選的，所述釩鈦燒結礦礦丁為所述礦料篩分返料二次篩分所得釩鈦燒結礦，所述釩鈦燒結礦礦丁粒徑小于8mm。
優選的，所述球團礦抗壓強度為1894～2053N/個，還原膨脹系數11～12％。
優選的，所述爐料焦丁比為295～320kg/t。
優選的，所述高爐爐料的TFe的入爐品位為48.9％。
本發明還提供了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法，該方法包括將高爐爐料進行高爐冶煉，所述高爐爐料為上述任意一項所述爐料結構。
本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：
本申請采用不同粒級的焦丁組合替代焦炭作為燃料提高了焦丁比，降低了成本；
本申請所述釩鈦燒結礦添加活性石灰具有純度高，體積密度小、氣孔率高、結晶細、強度大、比表面積大、含硫量小以及反應力強等特點的活性石灰保證燒結礦的成球性，添加返礦礦粉，降低成本；
本申請釩鈦球團礦原料選用氧化鎂，植物蛋白膠，菱鎂石作粘合劑，同時，添加了煤粉，有效的抑制了釩鈦球團礦還原膨脹和提高還原強度，使釩鈦球團礦抗壓強度為1890～2100N/個，還原膨脹系數為11～12％符合高爐冶煉要求，且氧化鎂、植物蛋白膠、菱鎂石和煤粉來源廣，價格低廉，降低了成本；
本申請優化了爐料結構，提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，高爐爐料的TFe的入爐品位為48.9％，減少生礦的使用，提高高冶煉過程的熟料率，夠使熔滴區間和料柱最高壓差降低，高爐冶煉過程中的軟熔帶位置比較低，料柱透氣性較好，即能夠強化高爐冶煉，提高高爐爐料冶煉性能，爐料加入釩鈦燒結礦礦丁還能充分利用釩鈦磁鐵礦資源，提高釩鈦燒結礦轉鼓指數，減少返料率，降低了成本。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
實施例1
以釩鈦鐵精礦，普通鐵精礦、普通粉礦、返礦礦粉、所述富礦粉、活性石灰和焦丁，按表1原料配比經混合、篩分、燒結制備釩鈦燒結礦，所述返礦礦粉為所述釩鈦燒結礦篩分返料所得的普通粉礦和富礦粉，編號A～B。
表1
實施例2
所述釩鈦球團礦制備原料包括：釩鈦磁鐵礦95～96％，煤粉1～2％，氧化鎂1％，植物蛋白膠1％，菱鎂石1％。按表2原料配比經混合、干燥，潤磨，造球，干燥、預熱、焙燒，冷卻、篩分步驟焙燒制備釩鈦球團礦，編號D～H.。
表2
實施例3
測定釩鈦燒結礦、釩鈦球團礦、生鐵的理化指標，測定結果見表3～4。
表3
表4
實施例5～8
將由粒級為16～20mm的焦丁80wt％，粒級為8～16mm的焦丁17wt％和6.3～8mm的焦丁3wt％組成的焦丁與礦料均勻混合得到釩鈦磁鐵礦高爐爐料結構，礦料選用實施例1～3中的釩鈦燒結礦、釩鈦球團礦、生鐵，釩鈦燒結礦礦丁為所述礦料篩分返料二次篩分所得釩鈦燒結礦，所述釩鈦燒結礦礦丁粒經小于8mm,由粒級為6.3～8mm的釩鈦燒結礦礦丁30％，粒級為5～6.3mm的釩鈦燒結礦礦丁62％和粒級小于5mm的釩鈦燒結礦礦丁8％組成。所述礦料按表5配比。
表5
其中，實施例8所述高爐爐料的TFe的入爐品位為48.9％，燃比最優為300kg/t。
實施例9
測定實施例1制得的編號B的釩鈦燒結礦的理化指標，結果見表6。
表6
實施例10
測定實施例2制得的編號D～E的釩鈦球團礦的理化指標，結果見表7。
表7
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。