1.一種提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，將質量分數為6wt％～16wt％的Co和粒度為8.5～28.7μm的WC粉料a磨制得平均粒度為4.0～6.0μm的混合料1；將質量分數為6wt％～16wt％的Co和粒度為40～60μm的WC粉料b磨制得平均粒度為20～30μm的混合料2；將混合料1和混合料2混合得混合料3，其中，混合料2中的WC占混合料3的WC總量的5～50％；將配料后的物料再經混合、過篩、壓制成型、燒結制得所述的挖路齒用WC-Co硬質合金；
燒結過程包括以下步驟：
步驟(1)脫成型劑：以2～4℃/min的升溫速率升至300～320℃后保溫25～35min，期間以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升溫速率升至400～500℃保溫70～90min，期間以55～65L/min的速率通入H2；隨后再以1～3℃/min的升溫速率升至550～650℃保溫70～90min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；
步驟(2)：修碳：
步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下進行碳量修正；隨后再以3.0～3.5℃/min升溫至1000～1200℃并在40～80L/min的CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合氣氛下保溫110～130min進行碳量精準修正；
步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)修碳后，再在1200℃～1380℃預燒段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。
2.如權利要求1所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，所述的WC粉料a的粒徑為14.0～18.0μm；混合料1中，Co所占的重量百分數為10wt％～13wt％。
3.如權利要求2所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，所述的WC粉料b的粒徑為40～50μm；混合料2中，Co所占的重量百分數為10wt％～13wt％。
4.如權利要求3所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，將混合料1和混合料2時，混合料2中的WC占混合料3的WC總量的20～40％。
5.如權利要求4所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，制備混合料1和混合料2所采用的Co的粒徑為2～2.5μm。
6.如權利要求1或5所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，制備混合料1的球磨參數為：以酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，球料比為3∶1，液固比為350mL/kg，球磨機轉速為42r/min，球磨12～24h；
制備混合料2的球磨參數為：以酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，球料比為3∶1，液固比為350mL/kg，球磨機轉速為42r/min，球磨72～100h。
7.如權利要求6所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，將混合料3在200～500MPa下壓制成壓坯。
8.如權利要求1所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，步驟(2)中，在600～1000℃下碳量修正的混合氣氛為CH4∶H2＝1∶99；其中，CH4∶H2＝1∶99的流速為40L/min。
9.如權利要求8所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，步驟(2)中，在1000～1200℃下的碳量精準修正過程中，以48～80L/min的速度通入CH4∶H2＝1.5～2.5∶97.5～98.5混合氣氛。
10.如權利要求1所述的提高挖路齒用WC-Co硬質合金的生產穩定性的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(a)：將選用粒度為14.0～18.0μm的WC粉料a，加入10wt％～13wt％的粒徑為2～2.5μm的Co粉，以酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，球料比為1∶3，液固比為350mL/kg，球磨機轉速為42r/min，球磨12～24h后干燥；混合料1的平均粒度為4.0～5.0μm；
步驟(b)：選用粒度為40～50μm的WC粉料b，加入10wt％～13wt％粒徑為2～2.5μm的Co粉，以酒精作介質在滾動式球磨機中進行濕磨，球料比為1∶3，液固比為350mL/kg，球磨機轉速為42r/min，球磨72～100h后干燥，混合料2的平均粒度為20～30μm；
步驟(c)：將混合料1與混合料2混合均勻得混合料3，所得到的混合料2的加入量為WC總量的30～40％；隨后將混合料3過80目篩網；
步驟(d)：將步驟(c)中所得到的混合料3壓制成壓坯，壓制壓力為300～350MPa；
步驟(e)：燒結：
步驟(1)脫成型劑：將坯體置于一體化燒結爐中從室溫步驟(1)中：以3℃/min的升溫速率升至300℃后保溫30min，期間以40L/min的速率通入H2；再以1.2℃/min的升溫速率升至450℃保溫80min，期間以60L/min的速率通入H2；隨后再以2℃/min的升溫速率升至600℃保溫80min，期間以40L/min的速率通入H2；
步驟(2)：精確修碳：
在600～1000℃下CH4∶H2為1∶99的混合氣氛下進行碳量修正，其中，所述的混合氣氛的流速為40L/min；隨后再以升溫速率3.3℃/min速率升溫至1000～1200℃并保溫120min，保溫期間通入CH4∶H2為1.5～2.5∶97.5～98.5的混合氣體，所述的混合氣體的流速為40～80L/min；
步驟(3)：真空及加壓燒結：在壓力燒結爐中真空狀態下進行燒結，工藝參數為：1200℃～1380℃預燒段30～120min；1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結過程的壓力為2～3MPa。