本發明涉及黑色金屬的生產技術領域，尤其是一種抗堿鑄鐵冷凝器的熱處理方法。

背景技術：

在石油、化工、化肥等工業生產中，許多零件和設備要求有較好的抵抗腐蝕破壞的能力，以保證有較髙的使用壽命。我國是石油蘊藏極為豐富的國家，石油化工的飛速發展，對設備材質的耐腐蝕性能提出越來越高的要求，同時需要量也愈來愈大。含有低鎳和低鉻的鑄鐵在堿液中具有很強的耐腐蝕性能，是石油化工等部門的一種良好耐腐蝕材料。另外，為了提高基體組織致密性和抗堿腐蝕性能，延長其使用壽命，鑄件應進行珠光體化處理。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種抗堿鑄鐵冷凝器及其制備方法，通過控制鑄鐵中鎳和鉻的加入量和珠光體化處理，鑄造出抗堿鑄鐵冷凝器。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、鎳鐵和鉻鐵按C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料10～24%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、鎳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1490～1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490～1640℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470～1540℃時，進行澆注，得到抗堿鑄鐵冷凝器鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920～940℃，保溫4～6h爐冷至720～740℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到抗堿鑄鐵冷凝器零件。

本發明的有益效果是：鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中鎳和鉻的加入量和珠光體化處理，提高基體組織致密性和抗堿腐蝕性能，延長其使用壽命，特別適合用于堿性溶液。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種抗堿鑄鐵冷凝器的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、鎳鐵和鉻鐵按C3.2%、Si1.2%、Mn0.5%、Cr0.6%、Ni0.8%、P0.15%、S≤0.10%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料10%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、鎳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1490℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490℃，投入其數量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470℃時，進行澆注，得到抗堿鑄鐵冷凝器鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920℃，保溫4h爐冷至720℃，保溫5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到抗堿鑄鐵冷凝器零件。

實施例2：

本例的一種抗堿鑄鐵冷凝器的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、鎳鐵和鉻鐵按C3.4%、Si1.35%、Mn0.65%、Cr0.7%、Ni0.9%、P0.225%、S≤0.10%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料17%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、鎳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1565℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1565℃，投入其數量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1505℃時，進行澆注，得到抗堿鑄鐵冷凝器鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至930℃，保溫5h爐冷至730℃，保溫5.5h，爐冷至500℃出爐空冷，得到抗堿鑄鐵冷凝器零件。

實施例3：

本例的一種抗堿鑄鐵冷凝器的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、鎳鐵和鉻鐵按C3.6%、Si1.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、Ni1.0%、P0.30%、S≤0.10%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料24%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、鎳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1640℃，投入其數量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1540℃時，進行澆注，得到抗堿鑄鐵冷凝器鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至940℃，保溫6h爐冷至740℃，保溫6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到抗堿鑄鐵冷凝器零件。

以上對本發明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本發明權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發明的保護范圍之內。