本發明涉及拋光劑技術領域，具體涉及一種閥門手輪鑄件用拋光脂。

背景技術：
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閥門具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能，通常都采用手輪控制閥門。經鑄造后的手輪鑄件表面會有一些凸起的毛刺和印痕，使表面粗糙不平，如不進行拋光處理將直接影響使用手感，嚴重時會損傷手部。通常的拋光方法是利用磨具對手輪鑄件進行打磨，但存在打磨效果差的問題，降低產品尺寸精度。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種兼具潤滑和防銹功能的閥門手輪鑄件用拋光脂。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種閥門手輪鑄件用拋光脂，由如下重量份數的原料制成：

石英砂30-40份、氫化松香12-17份、石蠟油10-15份、羧甲基纖維素鈉8-12份、棕櫚蠟8-12份、大豆磷脂6-10份、改性海泡石粉5-8份、聚丙烯酰胺4-6份、納米氧化鋁3-5份、鯨蠟硬脂醇2-4份、納米氧化亞銅1-2份、聚乙二醇10-15份、乙醇35-40份；

其制備方法如下：

(1)先將氫化松香溶解于乙醇中，再加入棕櫚蠟和納米氧化鋁，混合物加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)向石蠟油中加入大豆磷脂和聚丙烯酰胺，加熱至60-70℃保溫混合10min，再加入鯨蠟硬脂醇，繼續加熱至90-100℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、石英砂、羧甲基纖維素鈉、改性海泡石粉、納米氧化亞銅和聚乙二醇，充分混合均勻，最后經球磨機球磨至細度小于50μm。

所述改性海泡石粉的制備方法為：向100-120份海泡石粉中加入6-10份納米石墨粉和3-5份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入2-4份聚丙烯酸鈉和7-12份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

本發明的有益效果是：本發明以石英砂和氫化松香為主要原料，輔以多種功能助劑制得閥門手輪鑄件用拋光脂，該拋光脂粘度適宜，能均勻涂覆于手輪表面，利于拋光過程的進行和充分提高拋光效果，并且對拋光后的手輪表面具有防銹作用，從而提高手輪表面質量。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

(1)先將12份氫化松香溶解于35份乙醇中，再加入8份棕櫚蠟和3份納米氧化鋁，混合物加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)向12份石蠟油中加入8份大豆磷脂和4份聚丙烯酰胺，加熱至60-70℃保溫混合10min，再加入3份鯨蠟硬脂醇，繼續加熱至90-100℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、30份石英砂、10份羧甲基纖維素鈉、5份改性海泡石粉、1份納米氧化亞銅和10份聚乙二醇，充分混合均勻，最后經球磨機球磨至細度小于50μm。

改性海泡石粉的制備：向100份海泡石粉中加入6份納米石墨粉和3份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入4份聚丙烯酸鈉和8份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

實施例2

(1)先將16份氫化松香溶解于40份乙醇中，再加入10份棕櫚蠟和4份納米氧化鋁，混合物加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)向15份石蠟油中加入6份大豆磷脂和6份聚丙烯酰胺，加熱至60-70℃保溫混合10min，再加入4份鯨蠟硬脂醇，繼續加熱至90-100℃保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、40份石英砂、8份羧甲基纖維素鈉、6份改性海泡石粉、2份納米氧化亞銅和15份聚乙二醇，充分混合均勻，最后經球磨機球磨至細度小于50μm。

改性海泡石粉的制備：向120份海泡石粉中加入8份納米石墨粉和5份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入3份聚丙烯酸鈉和10份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。