本發明屬于拋丸設備技術領域，更具體地說，是涉及一種新型拋丸器。

背景技術：

目前社會普遍使用的清理機械拋丸器，在工業生產中使用非常的廣泛，但是，現有的拋丸器的拋丸的穩定性較差、清理效果不夠理想，影響了需清理工件的清理質量，進而降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種新型拋丸器，旨在解決現有技術中的拋丸穩定性較差，生產效率低的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種新型拋丸器，包括殼體、進丸管、分丸輪、定向套、拋丸輪，所述分丸輪右端固設有傳動軸，所述傳動軸的另一端與驅動機構連接，所述傳動軸與所述殼體之間設有第一軸承；所述分丸輪的左端連接有空心軸，所述空心軸與所述分丸輪的內部連通，所述空心軸與所述殼體之間設有第二軸承，所述進丸管與所述空心軸的內部連通，所述分丸輪與所述空心軸及所述傳動軸之間均為同軸設置；所述拋丸輪固定在所述傳動軸上，所述傳動軸的外側與所述殼體之間設有第三軸承。

進一步地，所述分丸輪的右端內側設有便于鋼丸向四周流動的錐形臺。

進一步地，所述錐形臺的錐形面上設有若干弧形的螺旋槽。

進一步地，所述分丸輪的側壁上的用于鋼丸流出的分丸槽；所述分丸槽為的斜槽，所述斜槽靠近分丸輪軸心的內側截面大于等于所述斜槽的外側截面積。

進一步地，所述斜槽沿所述分丸輪線速度適量方向的平面分別為第一側面和第二側面，所述第一側面位于所述拋丸輪的徑向面上，所述第二側面與所述第一側面平行設置或在徑向方向上呈銳角設置。

進一步地，所述定向套固定在所述殼體上，所述第二軸承設置在所述空心軸和所述定型套之間。

進一步地，所述拋丸輪包括葉輪和葉片，所述葉片沿所述葉輪的軸線環向固定在所述葉輪上；所述葉片為弧形葉片。

進一步地，所述弧形葉片的內側工作面上設有若干沿所述弧形葉片的徑向的滑槽。

進一步地，所述殼體內側設有拼接式護板，所述護板與所述殼體的連接面上設有若干空開槽。

本發明提供的新型拋丸器的有益效果在于：與現有技術相比，本發明的一種新型拋丸器傳動軸通過第一軸承和第三軸承安裝在殼體內，傳動軸傳動更加穩定；分丸輪的左端與進丸管之間通過空心軸連通；空心軸通過第二軸承安裝在殼體內，分丸輪是在第一軸承和第二軸承的共同支撐下工作，轉速更高，平穩性更好，拋丸量提高，拋丸更均勻，生產效率大大提高。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種新型拋丸器的爆炸結構示意圖；

圖2為本發明實施例所采用的分丸輪結構示意圖一；

圖3為本發明實施例所采用的分丸輪結構示意圖二；

圖4為本發明實施例所采用的拋丸輪結構示意圖。

圖中：1、殼體；2、拋丸輪；201、葉輪；202、葉片；203、滑槽；3、第一軸承；4、傳動軸；5、第三軸承；6、分丸輪；601、分丸槽；602、錐形臺；603、螺旋槽；7、定向套；8、第二軸承；9、進丸管；10、空心軸；11、拼接式護板。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請一并參閱圖1，現對本發明提供的一種新型拋丸器進行說明。包括殼體1、進丸管9、分丸輪6、定向套7、拋丸輪2，分丸輪6右端固設有傳動軸4，傳動軸4的另一端與驅動機構連接，傳動軸4與殼體1之間設有第一軸承3；分丸輪6的左端連接有空心軸10，空心軸10與分丸輪6的內部連通，空心軸10與殼體1之間設有第二軸承8，進丸管9與空心軸10的內部連通，分丸輪6與空心軸10及傳動軸4之間均為同軸設置；拋丸輪2固定在傳動軸4上，傳動軸4的外側與殼體1之間設有第三軸承5。

本發明提供的新型拋丸器，與現有技術相比，傳動軸4通過第一軸承3和第三軸承5安裝在殼體1內，傳動軸4傳動更加穩定；分丸輪6的左端與進丸管9之間通過空心軸10連通；空心軸10通過第二軸承8安裝在殼體1內，分丸輪6是在第一軸承3和第二軸承8的共同支撐下工作，轉速更高，平穩性更好，拋丸量提高，拋丸更均勻，生產效率大大提高。

進一步地，請參閱圖1，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，分丸輪6的右端內側設有便于鋼丸向四周流動的錐形臺602。設置錐形臺602，利于鋼丸的流動，增強鋼丸在分丸輪6內的流動性，不會出現鋼丸的堆積，提高了分丸的效率。分丸輪6通過螺釘固定在輸入軸上，固定更加牢固緊密，螺釘為內六角螺釘，方便拆卸。

進一步地，請參閱圖1，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，錐形臺602的錐形面上設有若干弧形的螺旋槽603。螺旋槽603促進了鋼丸的流動，螺旋槽603的截面為弧形，鋼丸的流動更加順暢，拋丸量提高，拋丸更均勻。

進一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，分丸輪6的側壁上的用于鋼丸流出的分丸槽601；分丸槽601為的斜槽，斜槽靠近分丸輪6軸心的內側截面大于等于斜槽的外側截面積。分丸槽601為斜槽，其中垂線與分丸輪6的徑向方向呈一定的夾角，方便了鋼丸的流出，優選地，斜槽內側的截面積大于外側的截面積，此時方便了鋼丸聚集流向分丸槽601，保證了鋼丸流動更加順暢。

進一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，斜槽沿分丸輪6線速度方向的平面分別為第一側面和第二側面，第一側面位于拋丸輪2的徑向面上，第二側面與第一側面平行設置或在徑向方向上呈銳角設置。第一平面沿分丸輪6線速度方向傾斜，保證了鋼丸流出時沿斜面流動，阻力小，流出速度快，提高了鋼丸拋出的效率，第二斜面沿分丸輪6線速度方向傾斜，與第一平面平行或成向內張開的銳角，均可以提高拋丸量，拋丸更均勻。

進一步地，請參閱圖1，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，定向套7固定在殼體1上，第二軸承8設置在空心軸10和定型套之間。定向套7固定在殼體1上，第二軸承8設置在空心軸10和定型套之間，保證了連接的穩定性，第二軸承8為滾珠軸承或滑動軸承，優選地第二軸承8為滑動軸承，能夠承受較大的沖擊，轉動更加穩定，并且轉速大大高，平穩性更好。

進一步地，請參閱圖4，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，拋丸輪2包括葉輪201和葉片202，葉片202沿葉輪201的軸線環向固定在葉輪201上；葉片202為弧形葉片202。弧形葉片202可以保證拋丸更加流暢，可以提高拋丸量，拋丸更均勻。

進一步地，請參閱圖4，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實施方式，弧形葉片202的內側工作面上設有若干沿弧形葉片202的徑向的滑槽203。保證鋼丸在弧形葉片202上均勻分布，保證拋丸更加均勻。

進一步地，請參閱圖1，作為本發明提供的一種新型拋丸器的一種具體實 施方式，殼體1內側設有拼接式護板11，護板與殼體1的連接面上設有若干空開槽。提高使用壽命，降低生產成本和整體的重量，減少加工量，節約加工成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。