本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種PREP用電極棒的制備方法。

背景技術：

PREP法制取金屬粉末，得到快速發展。這種方法的實質為，利用等離子加熱源熔化棒坯端部，在棒料端部形成液態金屬薄膜，在離心力的作用下薄膜流向坯料邊緣，以小顆粒的形式與坯料分離，飛行過程中在惰性氣體中結晶，形成球形金屬粉末顆粒。但該方法存在一定的缺點，由于原材料需要進行多次真空重熔，以便保證成分和組織均勻化，導致效率較低。將這些鑄錠熔化并重新加工成坯料，會形成大量的廢料、屑子等，本質上降低了成品率。另一方面，廢料（屑子、粒度不合格粉末）的成分和純度，必須經過再次重熔，才能使用。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種PREP用電極棒的制備方法，通過該方法，將粒度不合格粉末重新利用，提高成品率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種PREP電極棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）制備直徑為40-80mm、長度為400-800mm的電極棒，電極棒的圓度偏差小于0.1mm，直線度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；

2）利用等離子加熱源熔化電極棒的端部，電極棒以10000-30000r/min的速度高速旋轉，在離心力的作用下將熔體液滴刷出，在惰性氣體中冷卻成粉；

3）將收料裝置內的粉末進行篩分；

4）將粒度不合格粉末回收，填充至圓柱包套中，進行熱等靜壓，制成電極棒，填充時不間斷進行振動，頻率10-70赫茲，幅度0.05-2mm，填充速度為30-60kg/時，余壓為1.1～4×10^-2Pa時進行粉末除氣。

所述的包套的尺寸與電極棒的尺寸相適應。

所述的惰性氣體為氬氣、氦氣或者二者的混合氣體。

本發明的有益效果在于：

采用本發明，可完全（100％）利用篩除的粉末作為原材料，避免廢粉進行重熔，造成材料浪費，操作簡單，只需制作包套。制成的電極棒成分均勻。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種PREP電極棒的制備方法，包括以下步驟：

1）制備直徑為40mm、長度為400mm的電極棒，電極棒的圓度偏差0.05mm，直線度偏差 0.08mm/400mm，粗糙度 1.4μm；

2）利用等離子加熱源熔化電極棒的端部，電極棒以10000r/min的速度高速旋轉，在離心力的作用下將熔體液滴刷出，在氬氣中冷卻成粉；

3）將收料裝置內的粉末進行篩分；

4）將粒度不合格粉末回收，填充至圓柱包套中，進行熱等靜壓，制成電極棒，填充時不間斷進行振動，頻率10赫茲，幅度1mm，填充速度為30kg/時，余壓為2×10^-2Pa時進行粉末除氣。

所述的包套的尺寸與電極棒的尺寸相適應。

實施例2

一種PREP電極棒的制備方法，包括以下步驟：

1）制備直徑為60mm、長度為600mm的電極棒，電極棒的圓度偏差為0.05mm，直線度偏差為0.08mm/600m，粗糙度為1.1μm；

2）利用等離子加熱源熔化電極棒的端部，電極棒以20000r/min的速度高速旋轉，在離心力的作用下將熔體液滴刷出，在氦氣中冷卻成粉；

3）將收料裝置內的粉末進行篩分；

4）將粒度不合格粉末回收，填充至圓柱包套中，進行熱等靜壓，制成電極棒，填充時不間斷進行振動，頻率40赫茲，幅度1.1mm，填充速度為40kg/時，余壓為3×10^-2Pa時進行粉末除氣。

所述的包套的尺寸與電極棒的尺寸相適應。

實施例3

一種PREP電極棒的制備方法，包括以下步驟：

1）制備直徑為80mm、長度為800mm的電極棒，電極棒的圓度偏差為0.05mm，直線度偏差為0.08mm/800mm，粗糙度為1.5μm；

2）利用等離子加熱源熔化電極棒的端部，電極棒以30000r/min的速度高速旋轉，在離心力的作用下將熔體液滴刷出，在氦氣和氬氣的混合氣體中冷卻成粉；

3）將收料裝置內的粉末進行篩分；

4）將粒度不合格粉末回收，填充至圓柱包套中，進行熱等靜壓，制成電極棒，填充時不間斷進行振動，頻率70赫茲，幅度1.5mm，填充速度為50kg/時，余壓為2.5×10^-2Pa時進行粉末除氣。

所述的包套的尺寸與電極棒的尺寸相適應。