1.一種高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，該工藝以鉻粉、銅粉與石墨粉為原料，將原料依次經(jīng)過配料、真空混料和真空相對壓實，得到圓柱形坯料，圓柱形坯料的相對密度為80％～90％，然后將圓柱形坯料進(jìn)行真空燒結(jié)得到CuCr燒結(jié)樣品，最后將CuCr燒結(jié)樣品進(jìn)行旋鍛致密化，得到高品質(zhì)銅鉻合金。
2.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，所述的圓柱形坯料的相對密度為85％～90％。
3.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，該工藝具體按照以下步驟進(jìn)行：
步驟一，配料：
將鉻粉、銅粉及石墨粉進(jìn)行配料，得到初步混合粉末；
所述的初步混合粉末中，以重量份數(shù)計，鉻粉與銅粉的比為(1.5～50)：(50～98.5)，鉻粉與銅粉的重量份數(shù)之和為100份；石墨粉的加入量為鉻粉與銅粉總質(zhì)量的的0.1％～0.3％；
步驟二，真空混料：、
將初步混合粉末裝入混料機罐體中，然后抽真空，沖入惰性氣體，在惰性氣體保護(hù)下采用三維混合機對初步混合粉末三向轉(zhuǎn)動混合3～4h，得到混合粉末；
步驟三，真空相對壓實：
將混合粉末放入模具中真空壓制成圓柱形坯料，圓柱形坯料的相對密度為80％～90％；
步驟四，真空燒結(jié)：
將圓柱形坯料放入坩堝中，進(jìn)行真空燒結(jié)，先抽真空至爐內(nèi)壓力≤6.5×10-3Pa，然后再加熱升溫至980℃～1050℃，保溫2～4h，隨爐冷卻至室溫取出CuCr燒結(jié)樣品；
步驟五，旋鍛致密化：
將CuCr燒結(jié)樣品在箱式爐中加熱到800～850℃，保溫0.5～1h，放入旋鍛機內(nèi)進(jìn)行鍛打直至達(dá)到直徑規(guī)格尺寸，最后經(jīng)熱處理，切割，機加得到高品質(zhì)銅鉻合金。
4.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，步驟一中，所述的初步混合粉末中，以重量份數(shù)計，鉻粉與銅粉的比為(15～50)：(50～85)，鉻粉與銅粉的重量份數(shù)之和為100份；石墨粉的加入量為鉻粉與銅粉總質(zhì)量的的0.2％～0.3％。
5.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，步驟二中，混料機罐體內(nèi)的壓力≤10Pa，再沖入惰性氣體為氬氣或氦氣到1個大氣壓。
6.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，步驟三中，為了實現(xiàn)真空壓制，真空環(huán)境對應(yīng)的模具內(nèi)的壓力≤6.5×10-2Pa。
7.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，步驟三中，將混合粉末放入模具中真空壓制成圓柱形坯料，圓柱形坯料的相對密度為85％～90％。
8.如權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)銅鉻合金致密化工藝，其特征在于，步驟五中，旋鍛時CuCr燒結(jié)樣品橫斷面的單次減縮率小于15％～20％，模具打擊次數(shù)為每分鐘1500～3000次，CuCr燒結(jié)樣品的送進(jìn)速度為1000mm/min。