1.一種基于織構(gòu)控制思想的半固態(tài)坯料快速制備方法，其特征在于包括以下具體步驟：把半連續(xù)拉鑄生產(chǎn)的AZ91鎂合金棒料加熱到一定溫度，并保溫一段時間，放置在同樣加熱到較高溫度的鋼質(zhì)ECAP模具中，依據(jù)一定的擠壓速率，按照不同路徑擠壓不同道次后，取出試樣，放置在熱處理爐中，進行半固態(tài)重熔過程，然后冷卻至室溫，得到半固態(tài)坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，AZ91鎂合金棒料，加熱到一定溫度區(qū)間，相應(yīng)的ECAP模具也進行加熱，按照一定的擠壓速率進行ECAP擠壓，可以是一個道次，也可以多個道次，控制織構(gòu)的類型和組分；
擠壓完畢，將樣品取出，放置在溫度在550℃-580℃的熱處理爐中，保溫時間在10min-30min之間，保溫后采用水冷，或者液氮冷卻，獲得半固態(tài)坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，鎂合金棒料加熱到一定溫度，優(yōu)選180℃-230℃區(qū)間；鎂合金棒料保溫一段時間，優(yōu)選10-15min；ECAP模具進行加熱，其溫度區(qū)間為180℃-230℃區(qū)間，優(yōu)選與AZ91鎂合金棒料相同的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，ECAP擠壓一個或者多個道次，為Bc路徑擠壓多個道次，為1-12個道次，根據(jù)生產(chǎn)實際需求確定；C路徑不超過2個道次，為采用C路徑擠壓，擠壓道次為1或2個道次；Ba路徑不超過4個道次，為采用Ba路徑擠壓，擠壓到位為1，2,3或者4個道次；
也可以擠壓僅僅1個道次，優(yōu)選擠壓1個道次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，ECAP模具，為鋼質(zhì)模具，其內(nèi)角轉(zhuǎn)角半徑不超過擠壓棒料直徑的1/15；ECAP擠壓速率，為0.001s-1-0.1s-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，熱處理爐，可以是電阻爐，也可以是電磁爐，在進行半固態(tài)重熔過程中，熱處理爐中為真空狀態(tài)，或者充填惰性氣體等進行保護。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，半固態(tài)重熔溫度，為550℃-580℃溫度區(qū)間；半固態(tài)重熔保溫時間，為5-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，半固態(tài)重熔冷卻至室溫，為采用水冷，或者液氮冷卻。