1.一種用廢鐵生產鐵鉻電熱合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稱取重量配比60%～65%的鐵廢、35%～39%的鉻鐵；
(2)進行熔煉，熔煉溫度為1700℃以上，使鐵廢和鉻鐵融化變成鋼水，然后向鋼液底吹氮氣；
(3)在將鋼水溫度調節至1450℃，然后向鋼水中加入脫磷劑，15min后添加脫硫劑，脫磷劑的加入量控制在5～7kg/t鋼水，脫硫劑的加入量控制在6～8kg/t鋼水，進行脫磷和脫硫處理；
(4)進行精煉，調節供氧強度進行脫碳處理，當碳含量低于0.02%時，停止供氧，在精煉過程中加入微量元素，所述的微量元素為硅、鉬、釩、鈷，其質量比為1:1:0.4:0.6，其中硅添加量為鋼水質量的0.42%，當磷含量低于0.01%，硫含量低于0.01%時進行出爐。
2.根據權利要求1所述的用廢鐵生產鐵鉻鋁電熱合金的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的熔煉溫度為1780℃，熔煉時間為1.5小時。
3.根據權利要求1所述的一種用廢鐵生產鐵鉻電熱合金的方法，其特征在于：在步驟(2）中，吹氮氣時間控制為20min，吹氮氣速度為10m3/h。
4.根據權利要求1所述的一種用廢鐵生產鐵鉻電熱合金的方法，其特征在于：在步驟（3）中，所述的脫磷劑按重量份計由以下成分制成：24鐵鱗、55石灰、18絹云母，所述鐵鱗經過處理后使用：將鐵鱗在溫度為30℃、空氣濕度為25%、場強為150kv/m的電暈場中處理1小時。
5.根據權利要求1所述的一種用廢鐵生產鐵鉻電熱合金的方法，其特征在于，所述的脫硫劑按重量份計由以下成分制成：甲酸鈣2、植酸鈣6、氧化鋁12、螢石粉15。