本發(fā)明涉及防變形夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置。

背景技術(shù)：

制動(dòng)盤(pán)是高鐵列車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，在車(chē)輛制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)系統(tǒng)中的盤(pán)形制動(dòng)采用摩擦耗能制動(dòng)，剎車(chē)片與制動(dòng)盤(pán)摩擦，通過(guò)摩擦耗能完成列車(chē)的剎車(chē)。因此，制動(dòng)盤(pán)長(zhǎng)期受到交變熱載荷的作用，為了保證其使用壽命和安全可靠性，制動(dòng)盤(pán)必須要有高的強(qiáng)度和韌性，所以，要求在生產(chǎn)制動(dòng)盤(pán)時(shí)必須進(jìn)行淬火+回火的熱處理。制動(dòng)盤(pán)淬火時(shí)，由于在高溫下急冷，工件各部結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力不同，很容易產(chǎn)生變形，尤其是盤(pán)型工件更容易產(chǎn)生淬火變形，變形校正后會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制動(dòng)盤(pán)產(chǎn)生裂紋。通常的防止變形的方法是采用淬火壓床：在淬火時(shí)將工件施以外力，緊緊地將工件壓住，使壓緊力大于工件的變形力，待工件淬火結(jié)束后釋放壓力。工業(yè)上，通常采用的是單工位的淬火壓床，一次只能處理一個(gè)工件，生產(chǎn)效率太低不能滿足大批量生產(chǎn)的要求；而多工位的壓床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，占地面積大，上下工件耗時(shí)長(zhǎng)，操作不方便。所以，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從提高生產(chǎn)效率、節(jié)省成本的方面考慮，設(shè)計(jì)了一個(gè)用于制動(dòng)盤(pán)淬火熱處理時(shí)夾緊工件的工裝—串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在多工位的壓床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，占地面積大，上下工件耗時(shí)長(zhǎng)，操作不方便的缺點(diǎn)，而提出的一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置，包括電機(jī)托板，所述電機(jī)托板的上端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)托板的上端兩側(cè)連接有兩根相對(duì)稱的立柱，所述立柱的外側(cè)從下往上依次套接有底板、多個(gè)壓板、滑板和頂板，兩根所述立柱的外側(cè)均套接有與壓板數(shù)量相等的壓縮彈簧，每個(gè)所述壓縮彈簧均位于每個(gè)壓板的下方，每?jī)蓚€(gè)所述壓板之間均放置有制動(dòng)盤(pán)工件，所述頂板的上端中部設(shè)有油缸支座，所述油缸支座上裝有油缸，所述油缸的上端設(shè)有吊環(huán)，所述油缸的下端與滑板連接，所述油缸的上端一側(cè)通過(guò)油管連接有液壓站。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)，所述電機(jī)安裝于電機(jī)托板的上端中部，所述電機(jī)遠(yuǎn)離電機(jī)托板的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有槳葉。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與油缸處于同一條垂直線。

本發(fā)明提出的一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置，有益效果在于：工作時(shí)，將加熱到淬火溫度的制動(dòng)盤(pán)工件從熱處理爐中取出，放置在底板、壓板、滑板之間，每?jī)蓚€(gè)壓板中間放置一個(gè)制動(dòng)盤(pán)工件，滑板下面不放置工件，根據(jù)一次處理的工件數(shù)量，來(lái)安裝壓板的數(shù)量。工件放置好以后，給放置在頂板上的液壓站供電，液壓站通過(guò)油管對(duì)油缸加壓，油缸推動(dòng)滑板、壓板移動(dòng)，夾緊工件，保證工件在淬火時(shí)不變形。用行車(chē)通過(guò)吊環(huán)，將整個(gè)裝置吊起，放入淬火水池中，裝置放入水中的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)使槳葉旋轉(zhuǎn)，通過(guò)槳葉的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)水流向上方流動(dòng)，使水流垂直于工件中心孔的方向流入，然后通過(guò)工件和壓板導(dǎo)流槽的縫隙，從水平方向流出，形成一個(gè)循環(huán)，加速工件的冷卻，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。制動(dòng)盤(pán)工件達(dá)到淬火工藝要求的時(shí)間時(shí)，將整個(gè)裝置吊出，同時(shí)關(guān)閉電機(jī)，將整個(gè)裝置放在地面上，給液壓站供電，使油缸返回到起始位置，壓縮彈簧釋放壓力，推動(dòng)滑板、壓板復(fù)原，取下工件，淬火結(jié)束。本發(fā)明采用串聯(lián)式的壓緊方式，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾工件方便，效率高用時(shí)少，生產(chǎn)效率高可以一次裝夾同時(shí)淬火多個(gè)工件，大大的提高了工作效率，同時(shí)也預(yù)防工件的變形，非常實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:液壓站1、油管2、吊環(huán)3、油缸4、油缸支座5、頂板6、立柱7、滑板8、壓板9、壓縮彈簧10、底板11、電機(jī)托板12、電機(jī)13、槳葉14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種串聯(lián)式制動(dòng)盤(pán)淬火防變形夾緊裝置，包括電機(jī)托板12，電機(jī)托板12的上端中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)13，電機(jī)13安裝于電機(jī)托板12的上端中部，電機(jī)13遠(yuǎn)離電機(jī)托板12的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有槳葉14，電機(jī)13與油缸4處于同一條垂直線，便于安裝，且成本低下，過(guò)濾更高，使水流垂直于工件中心孔的方向流入，然后通過(guò)制動(dòng)盤(pán)工件和壓板導(dǎo)流槽的縫隙，從水平方向流出，形成一個(gè)循環(huán)，加速制動(dòng)盤(pán)工件的冷卻，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

電機(jī)托板12的上端兩側(cè)連接有兩根相對(duì)稱的立柱7，立柱7的外側(cè)從下往上依次套接有底板11、多個(gè)壓板9、滑板8和頂板6，兩根立柱7的外側(cè)均套接有與壓板9數(shù)量相等的壓縮彈簧10，每個(gè)壓縮彈簧10均位于每個(gè)壓板9的下方，每?jī)蓚€(gè)壓板9之間均放置有制動(dòng)盤(pán)工件，頂板6的上端中部設(shè)有油缸支座5，油缸支座5上裝有油缸4，油缸4的上端設(shè)有吊環(huán)3，油缸4的下端與滑板8連接，油缸4的上端一側(cè)通過(guò)油管2連接有液壓站1。

工作原理：工作時(shí)，將加熱到淬火溫度的制動(dòng)盤(pán)工件從熱處理爐中取出，放置在底板11、壓板9、滑板8之間，每2個(gè)壓板中間放置一個(gè)制動(dòng)盤(pán)工件，滑板8下面不放置工件，根據(jù)一次處理的工件數(shù)量，來(lái)安裝壓板9的數(shù)量。工件放置好以后，給放置在頂板6上的液壓站1供電，液壓站1通過(guò)油管2對(duì)油缸4加壓，油缸4推動(dòng)滑板8、壓板9移動(dòng)，夾緊工件，保證工件在淬火時(shí)不變形。用行車(chē)通過(guò)吊環(huán)3，將整個(gè)裝置吊起，放入淬火水池中，裝置放入水中的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)13使槳葉14旋轉(zhuǎn)，通過(guò)槳葉14的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)水流向上方流動(dòng)，使水流垂直于工件中心孔的方向流入，然后通過(guò)工件和壓板導(dǎo)流槽的縫隙，從水平方向流出，形成一個(gè)循環(huán)，加速工件的冷卻，以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。制動(dòng)盤(pán)工件達(dá)到淬火工藝要求的時(shí)間時(shí)，將整個(gè)裝置吊出，同時(shí)關(guān)閉電機(jī)13，將整個(gè)裝置放在地面上，給液壓站1供電，使油缸4返回到起始位置，壓縮彈簧10釋放壓力，推動(dòng)滑板8、壓板9復(fù)原，取下工件，淬火結(jié)束。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。