1.中板軋機工作輥，包括外層和芯部，其特征在于, 所述外層材質的化學組分及重量百分含量為：C：0.60～1.20%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：4.00～12.00%，Ni：0.40～1.20%，Mo：1.00～5.00%，V：1.00～5.00%，W：1.00～5.00%，其余為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的中板軋機工作輥，其特征在于, 所述外層材質的化學組分及重量百分含量為：C：0.81～1.09%，Si：0.71～0.99%，Mn：0.61～0.89%，P≤0.05%，S≤0.03%，Cr：5.65～5.95%，Ni：0.81～1.09%，Mo：2.75～3.05%，V：3.05～3.35%，W：1.81～2.09%，其余為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的中板軋機工作輥，其特征在于, 所述外層材質的化學組分及重量百分含量為：C：0.91～0.99%，Si：0.81～0.89%，Mn：0.71～0.79%，P≤0.05%，S≤0.03%，Cr：5.75～5.85%，Ni：0.91～0.99%，Mo：2.85～2.95%，V：3.15～3.25%，W：1.91～1.99%，其余為Fe和不可避免的雜質。
4.權利要求1所述的中板軋機工作輥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟A、熔煉，將按照外層材質設計目標的各合金元素的含量配比原料放入感應電爐中進行熔煉，熔煉溫度為1450℃～1550℃；
步驟B、離心澆注，將步驟A熔煉的外層鋼水澆注到高速旋轉的離心機鑄型內，待外層鋼水凝固后，離心機停止轉動進行合箱后，澆注球磨鑄鐵材質內層鐵水；
步驟C、預熱處理，將步驟B的鑄件開箱后進行預熱處理，預熱溫度為800～900℃；
步驟D、淬火處理，預熱后進行淬火處理，淬火溫度為1100℃～1200℃，冷卻方式采用風冷+空冷的冷卻方式；
步驟E、；回火處理，淬火結束后進行回火處理，回火溫度為500℃～550℃，回火時間為200～300小時。
5.根據權利要求4所述的中板軋機工作輥的制造方法，其特征在于：所述步驟E的回火次數為2～3次，回火時間共計200～300小時。