1.一種泡沫鋁夾芯板的制備方法，其特征在于，包括：
1)、將鋁硅合金粉末與發泡劑混合均勻，得到混合料，其中所述發泡劑占鋁硅合金粉末與所述發泡劑總質量的0.4～1wt％；
2)、將所述混合粉末加入一端封閉的鋁管中，并將入口封閉，得到預制件；
3)、將所述預制件進行單次冷軋，得到可發泡預制體；
4)、將所述可發泡預制體導入超聲場協同發泡，得到泡沫鋁夾芯板。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁硅合金Al：Si質量比為(7～18):1。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發泡劑為氫化鈦。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)具體為：
將所述混合料置于內壁清潔后，且一端封閉的鋁異型管中后將另一端口處壓制封閉；所述鋁異型管的壁厚為1～2.5mm。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)具體為：
將所述預制件在壓力為30～100T的壓力下冷軋，得到可發泡預制體；所述冷軋的壓下率為60～80％。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述可發泡預制體的芯層粉體相對密度大于85％。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)具體為：
將所述可發泡預制體進行發泡，發泡過程中導入超聲場協同控制，得到發泡夾芯板，所述超聲場的導入功率為100～1000W，時間為10～120s。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述發泡溫度為660～720℃，發泡時間是30～120s。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述發泡溫度為680～710℃，發泡時間是50～100s。
10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述超聲場的導入功率為200～800W，時間為10～120s。