本發(fā)明屬于合金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種2060合金淬火工藝方法。

背景技術(shù)：

2060鋁合金材料，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，是航空航天、交通運(yùn)輸領(lǐng)域廣泛使用的輕質(zhì)材料。變形鋁合金材料的微結(jié)構(gòu)特征是在鋁基體上形成彌散分布的納米/亞微米第二相，鋁基體的晶粒大小、取向分布與第二相的種類、數(shù)量、形態(tài)均會影響該類材料的強(qiáng)度等性能。一方面，上述材料中起強(qiáng)化作用的第二相需經(jīng)過合適的固溶－淬火－時(shí)效等熱處理工藝才能形成，另一方面，在固溶熱處理時(shí)，由于材料中變形儲能的釋放，基體組織會發(fā)生回復(fù)/再結(jié)晶，從而影響基體的晶粒大小與取向分布。目前，2060鋁合金材料淬火處理工藝時(shí)會引入極大的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件變形和扭曲，降低零件疲勞壽命、耐蝕性等應(yīng)用性能。

因此，需要提供一種2060合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，能夠減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種2060合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，用于減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強(qiáng)化鋁合金板材生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種2060合金淬火工藝方法，包括以下步驟，在淬火爐中對2060合金進(jìn)行淬火，淬火加熱溫度為490℃-510℃，淬火保溫50min-100min，保溫結(jié)束后將所述2060合金迅速轉(zhuǎn)移放入冷水槽中快速冷卻，冷水槽中溫度小于等于45℃，所述2060合金轉(zhuǎn)移到所述冷水槽的時(shí)間小于30s。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，所述冷水槽為鹽浴槽。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，所述鹽浴槽的控溫精度為±3℃。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，待所述2060合金冷卻后放入酸槽中酸洗2min-5min。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，所述酸槽包括硝酸溶液，所述硝酸溶液的濃度為8％～15％。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，酸洗后的所述2060合金放入冷水中洗滌3min-5min。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，冷水中洗滌后的所述2060合金再放入熱水槽中洗滌2min-10min。

優(yōu)選地，在上述2060合金淬火工藝方法中，所述熱水槽中的水溫為55℃-70℃。

本發(fā)明所提供的一種2060合金淬火工藝方法，在淬火爐中對2060合金進(jìn)行淬火，淬火加熱溫度為490℃-510℃，淬火保溫50min-100min，保溫結(jié)束后將2060合金迅速轉(zhuǎn)移放入冷水槽中快速冷卻，冷水槽中溫度小于等于45℃，2060合金轉(zhuǎn)移到冷水槽的時(shí)間小于30s。通過給定加熱溫度、保溫時(shí)間以及轉(zhuǎn)移到冷水槽的時(shí)間和冷卻溫度在一定范圍內(nèi)，使得本發(fā)明所獲2060合金的表層與芯層組織分布更加均勻，降低了由于板材表層與芯層組織與屈服強(qiáng)度不同在淬火過程中造成的新的內(nèi)應(yīng)力不均勻性，減小了變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種2060合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，用于減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強(qiáng)化鋁合金板材生產(chǎn)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明所提供的一種2060合金淬火工藝方法，在淬火爐中對2060合金進(jìn)行淬火，淬火加熱溫度為490℃-510℃，淬火保溫50min-100min，保溫結(jié)束后將2060合金迅速轉(zhuǎn)移放入冷水槽中快速冷卻，冷水槽中溫度小于等于45℃，2060合金轉(zhuǎn)移到冷水槽的時(shí)間小于30s。通過給定加熱溫度、保溫時(shí)間以及轉(zhuǎn)移到冷水槽的時(shí)間和冷卻溫度在一定范圍內(nèi)，使得本發(fā)明所獲2060合金的表層與芯層組織分布更加均勻，降低了由于板材表層與芯層組織與屈服強(qiáng)度不同在淬火過程中造成的新的內(nèi)應(yīng)力不均勻性，減小了變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強(qiáng)化鋁合金板材生產(chǎn)。

進(jìn)一步，冷水槽可以為鹽浴槽。鹽浴槽是一種常用的利用液體加熱后對鋁合金進(jìn)行淬火的熱處理設(shè)備。鹽浴具有較好的熱傳導(dǎo)性能，使槽內(nèi)溫度差均勻，熱阻小。鹽浴槽的控溫精度可以設(shè)置為±3℃，在3℃范圍的浮動(dòng)精度更加精準(zhǔn)。

進(jìn)一步，待2060合金冷卻后放入酸槽中酸洗2min-5min，可清洗表面雜質(zhì)。酸槽可包括硝酸溶液，硝酸溶液的濃度為8％～15％。酸洗后的2060合金放入冷水中洗滌3min-5min，將酸溶液沖洗干凈。

更進(jìn)一步，冷水中洗滌后的2060合金再放入熱水槽中洗滌2min-10min。熱水槽中的水溫為55℃-70℃。

在一種具體實(shí)施方式中，2060合金淬火工藝方法包括：

第一步：確保鹽浴槽控溫精度達(dá)到±3℃；

第二步：備料：準(zhǔn)備好待淬火的2060合金板材；

第三步：掛片：在翻板機(jī)上掛片，并用鐵鏈兜好，每隔1米兜一處；

第四步：淬火工藝：①將溫度設(shè)定為490℃-510℃，保溫50分鐘-100分鐘；②保溫結(jié)束后迅速放入冷水槽中快速冷卻，確保水溫不高于45℃，轉(zhuǎn)移時(shí)間低于30秒。

第五步:酸洗：板片充分冷卻后進(jìn)入酸槽(酸槽中的硝酸濃度為8％～15％)中酸洗2～5分鐘；

第六步：冷水洗：酸洗后的板片在流動(dòng)冷水中洗滌3～10分鐘；

第七步：熱水洗：最后轉(zhuǎn)入熱水槽(溫度55～70℃)中洗滌2～10分鐘；

第八步：卸片：取下鐵鏈，打掉夾具，進(jìn)行卸片。

通過給定加熱溫度、保溫時(shí)間以及轉(zhuǎn)移到冷水槽的時(shí)間和冷卻溫度在一定范圍內(nèi)，使得本發(fā)明所獲2060合金的表層與芯層組織分布更加均勻，降低了由于板材表層與芯層組織與屈服強(qiáng)度不同在淬火過程中造成的新的內(nèi)應(yīng)力不均勻性，減小了變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強(qiáng)化鋁合金板材生產(chǎn)。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。