一種用于鋼爪注模的扶正裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于鋼爪注模的扶正裝置，包括水平放置在注模箱上的固定板，固定板的橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，固定板的底面沿左右方向均勻間隔安裝有夾持豎板組，夾持豎板組包括第一夾持豎板組、第二夾持豎板組和第三夾持豎板組；固定板的左側(cè)下表面固定連接有左固定塊，左固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有左固定槽，左固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層，固定板的右側(cè)下表面固定連接有右固定塊，右固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有右固定槽，右固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)夾持豎版組將注模箱內(nèi)鋼爪消失模扶正，不再需要工作人員手動(dòng)扶正，工作效率得到顯著提高。
【專利說(shuō)明】
一種用于鋼爪注模的扶正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)電解鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼爪注模的扶正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼爪是電解鋁工業(yè)中重要的導(dǎo)電部件。鋼爪在電解生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不斷消耗，且不能重復(fù)使用。鋼爪是由液體金屬澆筑到模具型腔內(nèi)鑄造成型的。現(xiàn)有的鋼爪一般都采用消失模鑄造而成，制作注模箱時(shí)，在注模箱內(nèi)放置好鋼爪消失模，向箱體內(nèi)裝填石英砂，由于鋼爪消失模放置不穩(wěn)，向注模箱內(nèi)裝填石英砂時(shí)很容易將消失模碰倒，從而需要一個(gè)人手動(dòng)扶正消失模進(jìn)行裝填石英砂作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝箱效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于鋼爪注模的扶正裝置，通過(guò)夾持豎版組將注模箱內(nèi)鋼爪消失模扶正，不再需要工作人員手動(dòng)扶正，工作效率得到顯者提尚。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種用于鋼爪注模的扶正裝置，包括水平放置在注模箱上的固定板，固定板的橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，固定板的底面沿左右方向均勻間隔安裝有夾持豎板組，夾持豎板組包括第一夾持豎板組、第二夾持豎板組和第三夾持豎板組；固定板的左側(cè)下表面固定連接有左固定塊，左固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有左固定槽，左固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層，固定板的右側(cè)下表面固定連接有右固定塊，右固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有右固定槽，右固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層；
[0005]第一夾持豎板、第二夾持豎板和第三夾持豎板均包括左豎板和右豎板，左豎板的頂部與固定板的下表面固定連接，左豎板的右側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層，右豎板的頂部與固定板的下表面固定連接，右豎板的左側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層；左豎板和右豎板之間的間距均大于鋼爪的寬度;左固定槽和右固定槽的寬度均大于注模箱箱體的厚度。
[0006]左豎板和右豎板之間的間距均大于鋼爪的寬度2cm。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]1、固定板的左右兩下側(cè)分別固定連接有左固定塊和右固定塊，左固定塊和右固定塊的底部均開(kāi)設(shè)有固定槽，方便固定板夾持到注模箱上，不使用時(shí)可拿下，安裝拆卸方便；
[0009]2、左固定塊和右固定塊的固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層，既可以保護(hù)固定槽不受磨損，又可以保護(hù)與固定槽相接觸的注模箱不受磨損；
[0010]3、固定板的下表面均勻間隔固定連接有三對(duì)夾持豎版，每一對(duì)夾持豎版可固定夾持扶正一個(gè)消失模，每對(duì)夾持豎版的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有橡膠保護(hù)層，橡膠保護(hù)層既可以保護(hù)夾持豎版在工作過(guò)程中不受磨損，又可以保護(hù)消失模在工作過(guò)程中不受磨損；
[0011]4、之前裝箱時(shí)需要一個(gè)工作人員手動(dòng)扶正消失模，使用本實(shí)用新型后，不再需要工作人員手動(dòng)扶正消失模，節(jié)約人工使用成本，提高工作效率。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，固定板上固定連接有左固定塊和右固定塊，方便固定板夾持固定到注模箱上，固定板的下表面均勻間隔固定連接有三對(duì)夾持豎版，每一對(duì)夾持豎版可固定夾持扶正一個(gè)消失模，不再需要工作人員手動(dòng)扶正消失模，節(jié)約人工使用成本，提高工作效率，橡膠保護(hù)層可有效保護(hù)各部件在工作中的磨損。
【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]如圖1和圖2所示，一種用于鋼爪注模的扶正裝置，包括水平放置在注模箱I上的固定板2，固定板2的橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，固定板2的底面沿左右方向均勻間隔安裝有夾持豎板組，夾持豎板組包括第一夾持豎板3、第二夾持豎板4和第三夾持豎板5;固定板2的左側(cè)下表面固定連接有左固定塊6，左固定塊6的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有左固定槽7，左固定槽7內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層8，固定板2的右側(cè)下表面固定連接有右固定塊9，右固定塊9的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有右固定槽10，右固定槽10內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層8。
[0017]第一夾持豎板3、第二夾持豎板4和第三夾持豎板5均包括左豎板11和右豎板12，左豎板11的頂部與固定板2的下表面固定連接，左豎板11的右側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層8，右豎板12的頂部與固定板2的下表面固定連接，右豎板12的左側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層8;左豎板11和右豎板12之間的間距均大于鋼爪13的寬度;左固定槽7和右固定槽10的寬度均大于注模箱I箱體的厚度。
[0018]左豎板11和右豎板12之間的間距均大于鋼爪13的寬度2cm。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將三個(gè)鋼爪消失模依次放到注模箱I內(nèi)，將固定板2放置到注模箱I上，兩個(gè)固定塊上的左固定槽7和右固定槽10分別與注模箱I左右兩側(cè)箱體的上邊沿卡接，此時(shí)固定板2的長(zhǎng)度方向與三個(gè)鋼爪消失模的長(zhǎng)度方向垂直。第一夾持豎板
3、第二夾持豎板4和第三夾持豎板5分別夾持扶正一個(gè)鋼爪消失模，不再需要工作人員手動(dòng)扶正鋼爪消失模，節(jié)約人工使用成本，提高工作效率。左固定塊6和右固定塊9的固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層8，既可以保護(hù)固定槽不受磨損，又可以保護(hù)與固定槽相接觸的注模箱I不受磨損。每個(gè)夾持豎版的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有橡膠保護(hù)層8，橡膠保護(hù)層8既可以保護(hù)夾持豎版組在工作過(guò)程中不受磨損，又可以保護(hù)消失模在工作過(guò)程中不受磨損。
[0020]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼爪注模的扶正裝置，其特征在于:包括水平放置在注模箱上的固定板，固定板的橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，固定板的底面沿左右方向均勻間隔安裝有夾持豎板組，夾持豎板組包括第一夾持豎板組、第二夾持豎板組和第三夾持豎板組；固定板的左側(cè)下表面固定連接有左固定塊，左固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有左固定槽，左固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層，固定板的右側(cè)下表面固定連接有右固定塊，右固定塊的底部沿前后方向開(kāi)設(shè)有右固定槽，右固定槽內(nèi)設(shè)有橡膠保護(hù)層； 第一夾持豎板、第二夾持豎板和第三夾持豎板均包括左豎板和右豎板，左豎板的頂部與固定板的下表面固定連接，左豎板的右側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層，右豎板的頂部與固定板的下表面固定連接，右豎板的左側(cè)面固定連接有橡膠保護(hù)層；左豎板和右豎板之間的間距均大于鋼爪的寬度;左固定槽和右固定槽的寬度均大于注模箱箱體的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼爪注模的扶正裝置，其特征在于:左豎板和右豎板之間的間距均大于鋼爪的寬度2cm。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK205702320SQ201620551147
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】許建樂(lè), 王少偉, 賈紹鵬
【申請(qǐng)人】河南永登鋁業(yè)有限公司陽(yáng)城分公司