本實用新型涉及鐵水預處理和電爐煉鋼領域，尤其涉及一種能將鐵水預處理用鐵水罐中的鐵水倒入電爐用鐵水罐中的鐵水倒罐站傾翻裝置。

背景技術：

很多鋼鐵廠鐵水預處理所用的鐵水罐和電爐用鐵水罐不同，鐵水預處理之后的鐵水需要在鐵水倒罐站倒入電爐用鐵水罐中，這就需要一種鐵水倒罐站傾翻裝置來實現此功能。

目前很多傾翻裝置要么占地面積比較大，要么需要搭建專門的吊架占用上部空間較多或者基礎要挖較深的坑，要么需要較大功率的電機或較大規格的液壓缸造價比較高，要么對鐵水預處理用鐵水罐和電爐用鐵水罐的相對位置要求比較嚴格，應用范圍受到很大的限制。例如現有的一種鐵水罐傾翻車，其伸縮油缸設置在傾翻座架的一側，而傾翻座架的另一側設置導向齒條，該鐵水罐傾翻車所采用的結構布置方式一方面在傾翻的過程中，伸縮油缸的受力會產生突變，即從受壓力狀態突然轉變為受拉力狀態，對于伸縮油缸的可靠性要求較高，容易出現安全事故。另一方面，導向齒條在經過長期磨損之后容易產生錯位，影響裝置的可靠性。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種鐵水倒罐站傾翻裝置，以克服現有技術的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鐵水倒罐站傾翻裝置，方便根據需要來規劃傾翻裝置上的支撐點以及鉸接點，保證以較小的投資和占地面積達到鐵水倒罐的功能。

本實用新型的另一目的在于提供一種鐵水倒罐站傾翻裝置，能快速將鐵水罐放入和吊出傾翻框架，定位準確，提高放罐和吊罐的效率。

本實用新型的又一目的在于提供一種鐵水倒罐站傾翻裝置，在傾翻過程中可以調節鐵水罐的傾翻及回落的速度使鐵水平穩傾倒和回落。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種鐵水倒罐站傾翻裝置，所述鐵水倒罐站傾翻裝置包括：

地基總成，所述地基總成通過混凝土澆筑固定在地面中；

底座總成，所述底座總成固定連接在所述地基總成上面；所述底座總成設有支撐臺、框架鉸接部以及缸體鉸接部，所述支撐臺位于所述框架鉸接部的后面；所述缸體鉸接部位于所述支撐臺及所述框架鉸接部之間；

傾翻框架總成，所述傾翻框架總成設有第一鉸接部、第二鉸接部、鐵水罐定位支撐裝置、支撐面；所述第一鉸接部位于所述第二鉸接部的前面，所述第一鉸接部與所述框架鉸接部轉動連接，使所述傾翻框架總成能在豎直平面內擺動；所述鐵水罐定位支撐裝置用于定位并支撐鐵水罐；所述支撐面位于所述傾翻框架總成的后部底側，在初始位置時所述支撐面支撐在所述支撐臺上；

驅動缸，所述驅動缸包括缸體及同軸設在所述缸體中的伸縮桿；所述缸體與所述缸體鉸接部轉動連接，使所述驅動缸能在豎直平面內擺動；所述伸縮桿的端部與所述第二鉸接部轉動連接，通過所述伸縮桿的伸縮驅動所述傾翻框架總成在豎直平面內擺動。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述傾翻框架總成的中部為上下敞開的容置空間，用于放置所述鐵水罐，所述鐵水罐定位支撐裝置對稱設置在所述容置空間的外側和內側；所述鐵水罐定位支撐裝置包括定位支撐凹槽和定位支撐軸，所述定位支撐凹槽為弧形凹槽；所述鐵水罐上設有下部耳軸、翅形臂，所述翅形臂的底部設有凹槽；所述下部耳軸支撐在所述定位支撐凹槽內，所述翅形臂上的凹槽支撐在所述定位支撐軸上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述傾翻框架總成上設有導向板，所述導向板位于所述定位支撐凹槽的前面并與所述定位支撐凹槽相鄰；所述導向板具有豎直部和傾斜部，所述豎直部位于所述傾斜部的上方，所述傾斜部從所述豎直部的底部平滑過渡到所述定位支撐凹槽處，使所述下部耳軸沿著所述導向板準確 滑入到所述定位支撐凹槽內。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述鐵水罐的后側設有尾部耳軸，所述傾翻框架總成的后部設有安全鉤總成，所述安全鉤總成能鎖緊或松開所述尾部耳軸；所述傾翻框架總成的前側設有防熱板。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述安全鉤總成包括支撐板、轉動鉤和固定插銷；所述傾翻框架總成的后部水平設有一橫梁，所述支撐板固定在所述橫梁上，所述支撐板上設有朝上的第一鉤頭，所述尾部耳軸能卡入到所述第一鉤頭內；所述轉動鉤轉動連接在所述支撐板上并能在豎直平面內擺動，所述轉動鉤的上端設有第二鉤頭，在鎖緊位置所述第二鉤頭能與所述第一鉤頭配合將所述尾部耳軸鎖緊固定；所述轉動鉤的下端設有銷孔，在鎖緊位置時，所述固定插銷穿過所述銷孔將所述轉動鉤固定在該鎖緊位置。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述地基總成包括地腳螺栓及錨固框架；所述錨固框架為雙層結構，所述錨固框架包括立柱、上面板和下面板；所述立柱豎直固定在所述上面板和所述下面板之間；所述上面板和所述下面板上設有上下對應的螺栓穿孔，所述地腳螺栓經過所述螺栓穿孔穿過所述上面板和所述下面板；所述地腳螺栓的下端通過螺母擰緊固定、上端與所述底座總成通過螺母連接固定。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述底座總成、所述上面板上均設有上下貫通的鏤空部；所述缸體的下端向下穿過所述鏤空部伸入到所述錨固框架內；所述錨固框架內具有容納所述缸體下端的擺動空間，所述擺動空間的四周由豎直的鋼板圍成，所述鋼板貼靠在所述上面板的鏤空部邊緣并固定，所述鋼板的頂部向上伸出到所述上面板的上方；所述錨固框架及所述地腳螺栓均埋設在澆筑的混凝土中，所述混凝土位于所述擺動空間的外部，所述混凝土的頂面形成一次灌漿層頂面，所述一次灌漿層頂面不高于所述鋼板的頂部；所述地腳螺栓的上端伸出所述一次灌漿層頂面。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述底座總成的底部固定設有防滑筋且所述底座總成上設有螺栓定位孔；所述一次灌漿層頂面設有與所述防滑筋位置對應的防滑凹槽，所述防滑筋嵌入到所述防滑凹槽中，所述底座總成與所述一次灌漿層頂面之間還澆筑有二次灌漿層頂面；所述地腳螺栓穿過所述螺栓定位孔并通 過所述螺母將所述底座總成固定連接在所述地基總成上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述地基總成、所述底座總成均分為結構對稱的兩個部分，兩個部分在內側和外側對稱設置；所述驅動缸設有兩個，分別位于內側和外側。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述底座總成的前部設有向上豎直伸出的伸出部，所述框架鉸接部設在所述伸出部的上端；所述傾翻框架總成上位于所述第一鉸接部的前面固定設有限位止擋塊；在傾翻終止位置，所述限位止擋塊止擋在所述伸出部上。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述傾翻框架總成上圍繞所述第一鉸接部的圓周方向設有觸發裝置；所述底座總成上位于所述框架鉸接部的位置設有與所述觸發裝置配合的限位開關；所述觸發裝置分別在初始位置、減速位置及傾翻終止位置觸發所述限位開關，使所述驅動缸分別執行停止、減速及開始回落的動作。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述觸發裝置包括第一撞板和第二撞板；所述限位開關包括初始位限位開關、減速位限位開關和終止位限位開關；所述初始位限位開關、所述減速位限位開關和所述終止位限位開關通過連接件和墊板固定在所述底座總成上所述框架鉸接部的下方，并沿水平方向依次設置；所述第一撞板具有第一觸頭和第二觸頭，在初始位置所述第一觸頭觸發所述初始位限位開關；在減速位置所述第二觸頭觸發所述減速位限位開關；在傾翻終止位置所述第二撞板觸發所述終止位限位開關。

由上所述，本實用新型的鐵水倒罐站傾翻裝置的結構布置方式方便根據需要來規劃傾翻裝置上的支撐點以及鉸接點，保證以較小的投資和占地面積達到鐵水倒罐的功能。傾翻框架總成上設有導向板，能夠快速將鐵水罐放入和吊出傾翻框架總成，通過定位支撐裝置能準確定位，提高放罐和吊罐的效率。傾翻框架總成設有限位止擋塊，當旋轉到一定角度就會與底座總成接觸，防止傾翻框架總成傾翻角度過大，同時保持液壓缸一直承受壓力，保證了鐵水罐傾翻過程中安全無誤。傾倒回落過程中可以調節速度，使傾倒和回落過程平穩進行。在錨固框架上設有驅動缸擺動活動區域，既保證了底座總成的定位準確和牢固，又方便現場施工及驅動缸的運行和維護。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型鐵水倒罐站傾翻裝置的初始位置的主視圖。

圖2：為本實用新型鐵水倒罐站傾翻裝置的初始位置的左視圖。

圖3：為本實用新型鐵水倒罐站傾翻裝置的終止位置的主視圖。

圖4：為圖2中M-M截面的剖視圖。

圖5：為本實用新型中傾翻框架總成的立體結構示意圖。

圖6：為本實用新型中傾翻框架總成的主視圖。

圖7A、圖7B：為本實用新型中底座總成的立體結構示意圖。

圖8：為本實用新型中錨固框架的立體結構示意圖。

圖9：為本實用新型中地基總成與底座總成連接結構剖視圖。

圖10A、圖10B：為本實用新型中安全鉤總成的結構示意圖。

圖11A、圖11B、圖11C：為本實用新型中撞板與限位開關的工作狀態示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參見圖1至圖4，圖1、圖3和圖4中左側為后、右側為前，圖2中左側為內、右側為外。本實用新型提供了一種鐵水倒罐站傾翻裝置100，用于將鐵水預處理用鐵水罐10中的鐵水倒入電爐用鐵水罐200中，如圖1中所示，鐵水預處理用鐵水罐10(本文中只說“鐵水罐”時均指的是此件)放置在該鐵水倒罐站傾翻裝置100中，電爐用鐵水罐200放置在該鐵水倒罐站傾翻裝置100前方靠下的位置，鐵水預處理用鐵水罐10在該鐵水倒罐站傾翻裝置100的帶動下產生傾翻，使其中的鐵水倒入電爐用鐵水罐200中(如圖中虛線及箭頭所示)，然后運往電爐區域。所述鐵水倒罐站傾翻裝置100包括地基總成20、底座總成30、傾翻框架總成40、驅動缸50。所述地基總成20通過混凝土c澆筑固定在地面中。所述底座總成30固定連接在所述地基總成20上面。所述底座總成30設有支撐臺301、 框架鉸接部302以及缸體鉸接部303，所述支撐臺301位于所述框架鉸接部302的后面，本實施例中，支撐臺301位于底座總成30的后部，為一個向上伸出的臺面；框架鉸接部302位于底座總成30的前部。所述缸體鉸接部303位于所述支撐臺301及所述框架鉸接部302之間，缸體鉸接部303用于與驅動缸50進行轉動連接。所述底座總成30主要用來支撐所述傾翻框架總成40，所述傾翻框架總成40設有第一鉸接部401、第二鉸接部402、鐵水罐定位支撐裝置、支撐面403；所述第一鉸接部401位于所述第二鉸接部402的前面，所述第一鉸接部401與所述框架鉸接部302轉動連接，使所述傾翻框架總成40能在豎直平面內擺動；第一鉸接部401與所述框架鉸接部302轉動連接的具體結構為已知技術，即通過轉動軸穿過第一鉸接部401和所述框架鉸接部302進行轉動連接；其它轉動連接部位的結構與此結構相同。所述鐵水罐定位支撐裝置用于定位并支撐鐵水罐10，鐵水罐定位支撐裝置可以根據不同的鐵水罐10形式來設置其中的定位支撐點。所述支撐面403位于所述傾翻框架總成40的后部底側，在初始位置時，所述支撐面403支撐在所述支撐臺301上。所述驅動缸50包括缸體及同軸設在所述缸體中的伸縮桿；本實施例中采用液壓缸。所述缸體與所述缸體鉸接部303轉動連接，使所述驅動缸50能在豎直平面內擺動；所述伸縮桿的端部設有耳軸，通過耳軸與所述第二鉸接部402轉動連接。通過所述伸縮桿的伸縮驅動所述傾翻框架總成40在豎直平面內擺動。本實用新型的鐵水倒罐站傾翻裝置100具有三個鉸接點，即傾翻框架總成40與底座總成30的鉸接點A、傾翻框架總成40與液壓缸的鉸接點B、底座總成30與液壓缸的鉸接點C。采用上述結構的布置方式，可以根據不同鐵水罐10的需要來規劃傾翻裝置上的支撐點以及鉸接點的位置，保證以較小的投資和占地面積達到鐵水倒罐的功能。

進一步，如圖5和圖6所示，所述傾翻框架總成40的中部為上下敞開的容置空間，用于放置所述鐵水罐10，鐵水罐10能通過吊裝從傾翻框架總成40上方進入到該容置空間內。參見圖4，本實施例中所使用的鐵水罐10的內側和外側分別對稱設有兩個下部耳軸101以及翅形臂102，所述翅形臂102的底部設有凹槽，鐵水罐10的后側還設有尾部耳軸103，該鐵水罐10為現有技術，在此不再贅述。所述鐵水罐定位支撐裝置對稱設置在所述容置空間的外側和內側；所述鐵水罐定位支撐裝置包括定位支撐凹槽404和定位支撐軸405，所述定位支撐凹槽404為 弧形凹槽，每側的兩個定位支撐凹槽404位置與兩個下部耳軸101位置對應，兩個定位支撐凹槽404位于同一高度，在前后方向上依次設置；定位支撐軸405可以并列設置一個或兩個，其位置與翅形臂102的底部凹槽位置對應。每側的兩個下部耳軸101支撐在對應的定位支撐凹槽404內，每側的翅形臂102上的凹槽支撐在對應的定位支撐軸405上。所述傾翻框架總成40上還設有導向板406，容置空間的內側和外側對稱設置所述導向板406，所述導向板406位于兩個定位支撐凹槽404的前面并與靠前的所述定位支撐凹槽404相鄰。所述導向板406具有豎直部4061和傾斜部4062，所述豎直部4061位于所述傾斜部4062的上方，所述傾斜部4062從所述豎直部4061的底部平滑過渡到所述定位支撐凹槽404處的邊緣，使所述下部耳軸101沿著所述導向板406準確滑入到所述定位支撐凹槽404內。在向該傾翻框架總成40內吊裝鐵水罐10的時候，先將鐵水罐10兩側的下部耳軸101貼靠到導向板406的豎直部4061上，然后下放該鐵水罐10，兩側的下部耳軸101沿著導向板406下滑進入到對應的定位支撐凹槽404內，同時翅形臂102的底部凹槽卡在對應的定位支撐軸405上。通過設置該導向板406，能夠快速將鐵水罐10放入和吊出傾翻框架，定位準確，提高放罐和吊罐的效率。

進一步，所述傾翻框架總成40的后部設有安全鉤總成407，所述安全鉤總成407能鎖緊或松開所述尾部耳軸103。通過該安全鉤總成407將鐵水罐10的尾部耳軸103鎖緊，將鐵水罐10固定在傾翻框架總成40上，保證了鐵水罐10傾翻過程中安全無誤；在起吊鐵水罐10時將該安全鉤總成407松開。所述傾翻框架總成40的前側設有防熱板408；防熱板408用于防止傾倒時鐵水噴濺到傾翻框架總成40上并起到一定的隔熱作用。本實施例中，所述安全鉤總成407包括支撐板4071、轉動鉤4072和固定插銷4073；所述傾翻框架總成40的后部水平設有一橫梁409，支撐面403設在橫梁409兩側的底部，即橫梁409兩側的底部支撐在所述的支撐臺301上。所述安全鉤總成407設置在該橫梁409的正中位置，與鐵水罐10的尾部耳軸103對應。所述支撐板4071固定在所述橫梁409上，所述支撐板4071上設有朝上的第一鉤頭40711，當下放鐵水罐10時所述尾部耳軸103能卡入到所述第一鉤頭40711內。所述轉動鉤4072轉動連接在所述支撐板4071上并能在豎直平面內擺動，具有鎖緊位置和松開位置；圖10A顯示的是松開位置，圖10B顯示的是鎖緊位置。所述轉動鉤4072的上端設有第二鉤頭40721，在鎖緊 位置所述第二鉤頭40721能與所述第一鉤頭40711配合將所述尾部耳軸103鎖緊固定；所述轉動鉤4072的下端設有銷孔40722，在鎖緊位置時，所述固定插銷4073穿過所述銷孔40722將所述轉動鉤4072固定在該鎖緊位置。需要起吊鐵水罐10時，先將固定插銷4073從銷孔40722中抽出，將轉動鉤4072撥動到松開位置。

進一步，如圖7A、圖7B所示，底座總成30的前部設有向上豎直伸出的伸出部304，所述框架鉸接部302設在所述伸出部304的上端。所述傾翻框架總成40上位于所述第一鉸接部401的前面固定設有限位止擋塊410；在傾翻終止位置，所述限位止擋塊410止擋在所述伸出部304上。傾翻框架總成40旋轉到終止位置時就會與底座總成30的伸出部304接觸，防止傾翻角度過大，同時保持液壓缸一直承受壓力，保證了鐵水罐10傾翻過程中安全無誤。

進一步，如圖8和圖9所示，所述地基總成20包括地腳螺栓201及錨固框架202；所述錨固框架202為雙層結構，包括立柱2021、上面板2022和下面板2023。所述立柱2021豎直固定在所述上面板2022和所述下面板2023之間，立柱2021的上端和下端分別與上面板2022和下面板2023焊接在一起。所述上面板2022和所述下面板2023上設有上下對應的螺栓穿孔2024，所述地腳螺栓201經過所述螺栓穿孔2024穿過所述上面板2022和所述下面板2023；所述地腳螺栓201的下端通過螺母擰緊固定、上端與所述底座總成30通過螺母連接固定。上面板2022上位于每個螺栓穿孔2024的位置還可以焊接定位板2025，定位板2025用來定位地腳螺栓201。所述底座總成30、所述上面板2022上均設有上下貫通的鏤空部。本實施例中，液壓缸與底座總成30的鉸接部位于缸體的中部，即所述缸體的下端向下穿過所述鏤空部伸入到所述錨固框架202內；所述錨固框架202內具有容納所述缸體下端的擺動空間2026，缸體的下端可以在該擺動空間2026內擺動，方便現場施工及液壓缸的運行和維修。具體實施時，所述擺動空間2026的四周側面由豎直的鋼板2027拼接圍成，形成一個上端開口的擺動空間2026。所述鋼板2027貼靠在所述上面板2022的鏤空部邊緣并焊接固定，鋼板2027拼接圍成的形狀與鏤空部的形狀一致，所述鋼板2027的頂部齊平并向上伸出到所述上面板2022的上方。所述錨固框架202及所述地腳螺栓201均埋設在澆筑的混凝土c中，由鋼板2027圍成的所述擺動空間2026內沒有混凝土c，所述混 凝土c的頂面形成一次灌漿層頂面a，該一次灌漿層頂面a為平整的平面，所述一次灌漿層頂面a不高于所述鋼板2027的頂部。所述地腳螺栓201的上端伸出所述一次灌漿層頂面a，用來與底座總成30之間進行定位和連接。在澆鑄混凝土c前，必須將地腳螺栓201、錨固框架202、定位板2025、螺母組裝完好并安裝到位，然后進行混凝土c澆筑，將上面板2022、下面板2023和立柱2021澆筑固定在其中，鋼板2027圍成的擺動空間2026內不澆筑混凝土c，澆筑的混凝土c上表面不超過鋼板2027的頂面，混凝土c澆鑄完成達到土建的要求后，再安裝底座總成30、液壓缸、傾翻框架總成40等相關設備。澆筑完的混凝土c形成平整的一次灌漿層頂面a。

如圖7B所示，所述底座總成30的底部固定設有防滑筋305且所述底座總成30上設有螺栓定位孔306。所述一次灌漿層頂面a設有與所述防滑筋305位置對應的防滑凹槽，所述防滑筋305嵌入到所述防滑凹槽中，所述底座總成30與所述一次灌漿層頂面a之間還澆筑有二次灌漿層頂面b，即防滑筋305被混凝土c固定在防滑凹槽中。伸出到一次灌漿層頂面a以上的所述地腳螺栓201穿過所述螺栓定位孔306并通過所述螺母將所述底座總成30固定連接在所述地基總成20上。

進一步，在本實施例中，所述地基總成20、所述底座總成30可以分為結構對稱的兩個部分，兩個部分對稱設置在內側和外側。相應的，所述液壓缸也設有兩個，分別位于內側和外側。每一側地基總成20、底座總成30、液壓缸、傾翻框架總成40的連接結構和布置方式完全相同，在此不再贅述。

進一步，如圖11A、圖11B、圖11C所示，所述傾翻框架總成40上圍繞所述第一鉸接部401的圓周方向設有觸發裝置。所述底座總成30上位于所述框架鉸接部302的位置設有與所述觸發裝置配合的限位開關。所述觸發裝置分別在初始位置、減速位置及傾翻終止位置觸發所述限位開關，使所述液壓缸分別執行停止、減速及開始回落的動作。觸發裝置以及與其配合的限位開關可以采用光電觸發、碰撞觸發等多種方式，觸發裝置及限位開關與控制裝置相連，同時控制裝置與液壓缸相連。在本實施例中，觸發裝置及限位開關采用碰撞觸發的形式。所述觸發裝置包括第一撞板81和第二撞板82；所述限位開關包括初始位限位開關71、減速位限位開關72和終止位限位開關73。每個限位開關都有一個觸碰頭，當撞板 觸動到對應的觸碰頭時就會使相應的限位開關產生觸發信號給控制裝置，控制裝置根據該觸發信號控制液壓缸執行相應的動作。所述初始位限位開關71、所述減速位限位開關72和所述終止位限位開關73通過連接件和墊板固定在所述底座總成30上所述框架鉸接部302的下方，并沿水平方向從后至前依次設置。所述第一撞板81可以設置成具有第一觸頭811和第二觸頭812，在初始位置所述第一觸頭811觸發所述初始位限位開關71；在減速位置所述第二觸頭812觸發所述減速位限位開關72；在傾翻終止位置所述第二撞板82觸發所述終止位限位開關73。鐵水罐傾翻過程的控制取決于鐵水預處理用鐵水罐10和電爐用鐵水罐200中的鐵水量及工藝要求，然而傾翻和回落的極限位置以及回落過程中的減速位置關系到設備的安全，故本實施例設置了控制此三個位置的觸發裝置：圖11C為傾翻終止位置狀態，第二撞板82觸發終止位限位開關73，此時液壓缸執行開始回落的動作；圖11B為減速位置狀態，第二觸頭812觸發減速位限位開關72，此時液壓缸執行減速回落的動作；圖11A為初始位置狀態，第一觸頭811碰到初始位限位開關71，此時執行停止給液壓缸供油的動作。

為方便液壓缸的檢測和管線的布置，位于液壓缸與底座總成30鉸接點上方的液壓缸的缸體上固定設有配管固定架及閥塊，即配管固定架及閥塊位于靠近缸體頂部的位置，方便配管和操作。配管固定架包括管支架和管夾，其上固定有軟管、鋼管。通過這些管路為液壓缸提供液壓油，管路的連接為現有技術，不再贅述。

綜上所述，本實用新型的鐵水倒罐站傾翻裝置的結構布置方式方便根據需要來規劃傾翻裝置上的支撐點以及鉸接點，保證以較小的投資和占地面積達到鐵水倒罐的功能。傾翻框架總成上設有導向板，能夠快速將鐵水罐放入和吊出傾翻框架總成，通過定位支撐裝置能準確定位，提高放罐和吊罐的效率。傾翻框架總成設有限位止擋塊，當旋轉到一定角度就會與底座總成接觸，防止傾翻框架總成傾翻角度過大，同時保持液壓缸一直承受壓力，保證了鐵水罐傾翻過程中安全無誤。傾倒回落過程中可以調節速度，使傾倒和回落過程平穩進行。在錨固框架上設有驅動缸擺動活動區域，既保證了底座總成的定位準確和牢固，又方便現場施工及驅動缸的運行和維護。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型 的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。