本實用新型涉及電渣重熔領域，尤其涉及電渣含Ni合金工具鋼錠尾端因底水箱冷卻水偏低造成電渣錠錠尾端內部裂紋的電渣用底水箱水溫控制系統。

背景技術：

電渣重熔過程中，結晶器及底水箱內冷卻水的作用主要是帶走冶煉中的熱量，使鋼液能夠快速凝固，減少在凝固過程中的偏析，提高鋼錠的純凈度和致密性。

如果進水溫度偏高，不僅影響鋼錠質量，同時會造成結晶器變形，縮短結晶器使用壽命。為了保證鋼錠質量，循環水進水溫度一般控制在20℃以內，對于結晶器進水水溫適宜，但對于底水箱水溫偏低。在生產普通鋼種時影響不大，但在生產含Ni的工具鋼時，由于鋼錠凝固過程收縮系數大，水溫偏低造成底水箱冷卻強度大，造成電渣錠錠尾端內部開裂，降低利用率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的由于底水箱冷卻強度大造成的電渣錠錠尾端內部開裂的缺點而提供一種不需要額外增加水加熱設備、提高底水箱的進水溫度、降低底水箱的水冷強度進而消除電渣錠錠尾端內部裂紋電渣用底水箱水溫控制系統。

本實用新型的技術方案如下：一種電渣用底水箱水溫控制系統，包括儲水箱，所述儲水箱上設置有進水管及出水管，所述進水管與電渣重溶結晶器相連接，所述出水管的出水端與底水箱相連接，所述儲水箱內部設置有增壓泵，所述出水管通過管道連接增壓泵。

所述儲水箱的規格為3000mm×5000mm×1000mm，可以滿足20噸以內電渣爐使用。

所述增壓泵增壓后的水壓控制在0.2MPa～0.4MPa。

本實用新型的技術方案產生的積極效果如下：

（1）傳統的電渣爐結晶器和底水箱進水都是從循環水系統直接引入，由于電渣冷卻要求，結晶器水溫普遍控制20℃以內，對鋼錠凝固有利，但20℃以內的水溫對于底水箱水溫控制水溫偏低，電渣重熔時間較長，一般短的在6小時左右，長的在24小時以上甚至更長，底水箱水溫偏低會造成冷卻強度大，電渣錠錠尾端鋸切后中心部位產生裂紋；而本專利的技術方案中進水管水溫一般在30℃，能夠滿足底水箱的進水溫度要求，有效防止電渣錠錠尾端裂紋，提高利用率。

（2）將結晶器出水通過增壓泵引入到底水箱，有效利用了結晶器出水的熱能，不用額外增加加熱裝置，省去加熱裝置帶來的能耗，降低生產成本。

另一方面，所述電渣用底水箱水溫控制系統易于加工、組裝、維修，成本低，實用價值及社會價值高，利于市場推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型電渣用底水箱水溫控制系統的結構示意圖。

圖中標注為：1、出水管；2、管道；3、增壓泵；4、儲水箱；5、進水管。

具體實施方式

一種電渣用底水箱水溫控制系統，如圖1所示，主要用于提高底水箱進水溫度，包括儲水箱4，儲水箱容積為1m3~3m3，滿足底水箱供水需求；所述儲水箱內設置增壓泵3，使水壓可以達到0.2~0.4MPa，滿足底水箱的供水壓力要求；所述出水管通過管道2連接增壓泵，儲水箱內的水通過增壓泵，經過管道進入底水箱，完成底水箱的冷卻目標，所述管道的直徑為Φ100mm；所述進水管5與電渣重溶結晶器相連接，為結晶器出水，流入儲水箱內后用于供及底水箱用水；所述出水管1，用于將儲水箱內的水排入底水箱。

本實施例中的底水箱水溫控制系統，區別于傳統的水循環系統，是將結晶器與底水箱供水分開，一般經過循環水冷卻系統，結晶器進入為20℃左右，適用于結晶器進水溫度要求，但對于底水箱進水溫度要求偏低，工藝要求結晶器進出水溫差為10℃，結晶器出水為30℃左右，能夠滿足底水箱水溫要求，而無需采用專門的加入裝置對循環水進行加熱，節約生產成本。

所述的儲水箱容積為1m3~3m3，能夠滿足3噸~20噸電渣爐底水箱供水需求。

所述的增壓泵，可以使水壓保持在0.2~0.4MPa，滿足底水箱進入壓力要求。

結晶器通常排出的水溫為25℃~50℃，因工藝要求，結晶器排水的溫度要求低于50℃，如果高于50℃設備報警，因此可以保證水溫在50℃以內。底水箱內需要的水溫范圍為25~60℃，結晶器排出的水溫能夠滿足底水箱用水。在儲水箱內設置有溫度檢測儀，如果溫度低于25℃，則啟動加熱裝置對水溫進行加熱，使水溫達到25℃以上，滿足底水箱最低水溫要求，一般情況下，結晶器排水完全能夠滿足底水箱用水的水溫要求，無需啟動加熱裝置。