金屬粉末回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回收效率高的金屬粉末回收裝置，包括抽液管、與抽液管連通的濾液池，所述濾液池上架設有粉末回收機構；所述粉末回收機構包括繞自身中心軸轉動的毛氈輥、帶輪組件、以及驅動帶輪組件轉動的驅動器，所述帶輪組件包括毛氈帶、以及一對支撐毛氈帶的帶輪，所述毛氈帶的表面與毛氈輥的表面相抵觸；所述毛氈輥的中心軸水平設置，且濾液池的液位位于毛氈輥的最低端與中心軸之間，本實用新型適用于金屬粉末回收裝置。
【專利說明】
金屬粉末回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種冷卻液中金屬粉末的處理裝置，更具體地說，它涉及一種金屬粉末回收裝置。
【背景技術】
[0002]公告號為CN203852935U的中國專利公開了一種持續性從冷卻液中回收硬質合金粉末的裝置，包括過濾容器、撐板、蠕動栗、過濾箱，過濾箱呈矩形，其內部為空腔結構，在過濾箱上配置有蓋板，蓋板的四周向上翻折形成小容器，在蓋板底部上設置有均勻的漏流孔，還包括與過濾箱的內部空腔相匹配的配套布袋，在過濾箱側壁設置有過濾孔，通過蠕動栗的動作間隔可以控制和調節，可以間歇性地向過濾箱內注入未過濾的冷卻液進行過濾，實現連續性地過濾工作。
[0003]金屬粉末重量較小，而冷卻液的粘度較大，形成阻力較大，使得金屬粉末難以下沉，用于軸類打磨時冷卻的冷卻液，在打磨后，冷卻液中存在的金屬粉末便漂浮于冷卻液上，由于顆粒極為細小，而且金屬粉末混在流動的冷卻液中，要么會穿過濾網進入到栗體內，要么便堵塞在濾網上、降低冷卻液的流速，兩者情況均會降低金屬粉末的回收效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種回收效率高的金屬粉末回收裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種金屬粉末回收裝置，包括抽液管、與抽液管連通的濾液池，所述濾液池上架設有粉末回收機構；
[0006]所述粉末回收機構包括繞自身中心軸轉動的毛氈輥、帶輪組件、以及驅動帶輪組件轉動的驅動器，所述帶輪組件包括毛氈帶、以及一對支撐毛氈帶的帶輪，所述毛氈帶的表面與毛氈輥的表面相抵觸；
[0007]所述毛氈輥的中心軸水平設置，且濾液池的液位位于毛氈輥的最低端與中心軸之間。
[0008]通過采用上述技術方案，利用毛氈輥上的氈毛，吸附、撩起浮在冷卻液上的金屬粉末，然后在轉動過程中與毛氈帶通過相互擠壓的方式，擠掉冷卻水、并將金屬粉末傳遞到毛氈帶上，由毛氈帶運走，完成過濾，改變了傳統利用濾網的過濾形式，同時避免了在過濾過程中有栗的參與。
[0009]進一步的，所述毛氈帶的一端與毛氈輥抵觸、另一端朝向地面傾斜且下方設有回收容器。
[0010]通過采用上述技術方案，實現了金屬粉末從毛氈輥傳遞到毛氈帶的過程，傾斜的設置方便金屬粉末掉落，避免堆積在毛氈帶上，回收容器則起到了接手、暫存金屬粉末的作用。
[0011]進一步的，所述毛氈帶的底部設有刮板，刮板位于回收容器的上方并與毛氈帶抵觸。
[0012]通過采用上述技術方案，刮板能夠將吸附在毛氈帶上金屬粉末刮除，并落到回收容器內，避免與毛氈輥發生重復擠壓，或是掉落回冷卻液中，影響回收效率。
[0013]進一步的，所述濾液池上架設有擋板，擋板水平高度等于或低于毛氈輥的最低水平位置。
[0014]通過采用上述技術方案，擋板能夠壓住水花及波浪，保證濾液池內的冷卻液平穩，金屬粉末能夠均勻地浮在液面上，與毛氈輥充分接觸，提高金屬粉末的吸附效率。
[0015]進一步的，還包括位于濾液池底部的蓄液池，蓄液池的開口處鋪設有濾網。
[0016]通過采用上述技術方案，蓄液池用于儲存過濾后的冷卻液，方便再次重復利用，節能環保;濾網能夠過濾未被毛氈輥吸附走的大顆粒粉末，保證流到蓄液池中的冷卻液的純凈度。
[0017]進一步的，所述濾液池底部設有出液管，所述出液管的一端與濾液池連通、另一端位于蓄液池上方。
[0018]通過采用上述技術方案，過濾后的冷卻液通過自身重力便能夠從濾液池的底部流出，并通過出液管流入蓄液池，不需要水栗便能完成這項工作，不僅節能環保，而且避免了顆粒粉末對設備的影響。
[0019]進一步的，所述粉末回收機構包括擋料板，擋料板兩側設有撥料機構；
[0020]所述撥料機構包括撥料輪以及與撥料輪配合的撥料帶，所述撥料帶的一側設有撥料桿，所述撥料輪由驅動件驅動。
[0021 ]通過采用上述技術方案，撥料機構的設計，防止金屬粉末在毛氈帶上沒有及時掉落、堆積后，因重量大的原因，造成帶輪組件的負載。
[0022]進一步的，所述粉末回收機構包括擋料板，擋料板兩側設有撥料機構；
[0023]所述撥料機構包括撥料輪以及與撥料輪配合的撥料帶，所述撥料帶的一側設有撥料桿，所述撥料輪與帶輪組件通過聯動件聯動。
[0024]通過采用上述技術方案，撥料機構的設計，防止金屬粉末在毛氈帶上沒有及時掉落、堆積后，因重量大的原因，造成帶輪組件的負載。
[0025]本實用新型具有以下有益效果:利用毛氈輥與毛氈帶的配合，通過吸附的方式，過濾、并回收冷卻液中的金屬粉末，相比現有需要通過栗體及濾網的過濾方式，大大減少了堵塞的風險，回收效率更高。
【附圖說明】

[0026]圖1為實施例1的立體圖；
[0027]圖2為實施例1中粉末回收機構的立體圖；
[0028]圖3為實施例2的立體圖；
[0029]圖4為圖3中的A處放大圖。
[0030]圖中:1、抽液管;2、濾液池;31、毛氈輥;32、驅動器;33、帶輪;34、毛氈帶;4、回收容器;5、刮板;6、擋板;71、蓄液池;72、出液管;73、濾網;81、撥料輪;82、撥料桿;83、撥料帶;9、擋料板。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1所示，包括濾液池2，濾液池2與機床通過抽液管I來連接，粉末回收機構架設在濾液池2上；
[0034]粉末回收機構包括毛氈輥31、帶輪33組件、驅動器32，毛氈輥31通過支撐桿設立在濾液池2上，通過軸承與毛氈輥31連接，帶輪33組件包括毛氈帶34、以及一對支撐毛氈帶34的帶輪33，毛氈帶34相當于帶輪33的皮帶，在表面設有粘毛，驅動器32可以選擇電機，由于毛氈帶34的表面與毛氈輥31的表面相抵觸，既可以通過傳動機構驅動毛氈輥31轉動，也可以通過傳動機構驅動帶輪33轉動，然后相互聯動；
[0035]通過測試，毛氈輥31的中心軸水平設置，濾液池2的液位處于毛氈輥31的最低端與中心軸之間，這樣的金屬粉末回收效率最高。
[0036]整個回收裝置的工作原理及過程，就是利用毛氈輥31上的氈毛，吸附、撩起浮在冷卻液上的金屬粉末，然后在轉動過程中與毛氈帶34通過相互擠壓的方式，擠掉冷卻水、并將金屬粉末傳遞到毛氈帶34上，最終，冷卻水回到濾液池2，金屬粉末由毛氈帶34運走，一氣呵成，完成過濾、回收。
[0037]然后，毛氈帶34的固定是傾斜設置的，方便金屬粉末掉落在設置在一側的回收容器4內，完成回收。
[0038]如圖2所示，毛氈帶34的底部設有刮板5，通過固定支架連接，刮板5抵觸在毛氈帶34的表面，在毛氈帶34的一處轉到下方的時候，借用刮板5將吸附在表面上的金屬粉末刮除干凈，通通落入回收容器4。
[0039]從圖1中可以看出，所述濾液池2上架設的擋板6，也是通過固定支架連接，擋板6平行放置，高度等于或低于毛氈輥31的最低水平位置，既壓住水花即可，最優選設置在冷卻水的入口處。
[0040]蓄液池71可以設置在濾液池2的下方，蓄液池71的開口處鋪設有濾網73，所述濾液池2底部設有出液管72，所述出液管72的一端與濾液池2連通、另一端位于蓄液池71上方，讓冷卻水隨重力自行流出，通過濾網73二次過濾后流入蓄液池71備用。
[0041]然后，從圖2中可以看出，擋料板9固定在支架的兩側，在擋料板9兩側的撥料機構，也是帶輪33的結構方式，包括撥料輪81以及與撥料輪81配合的撥料帶83，所述撥料帶83的一側設有撥料桿82，撥料桿82的位置以及運行方向均與毛氈帶34的表面平行，然后與毛氈帶34的表面存在5MM左右的的間隙，所述撥料輪81由驅動件通過傳動機構來驅動，結構相對來說比較簡單。
[0042]在運行過程中，撥料桿82被撥料帶83帶動，當轉到毛租帶34上、與金屬粉末接觸時，便將整塊的金屬粉末打散、推向回收容器4，這里需要說明的是，毛氈帶34朝上一面的轉動方向是朝向回收容器4，撥料桿82的朝上一面的轉動方向是背向回收容器4運行的。
[0043]實施例二:
[0044]如圖3與圖4所示，與實施例一不同之處在于，擋料板9兩側的撥料機構，與帶輪33組件聯動，撥料輪81與帶輪33由同一根軸連接聯動(也可以或是通過傳動機構聯動)，可以保持毛氈帶34與撥料桿82的運行速度同步，精確度高，撥料效率更高。
[0045]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種金屬粉末回收裝置，包括抽液管(I)、與抽液管(I)連通的濾液池(2)，其特征在于:所述濾液池(2)上架設有粉末回收機構； 所述粉末回收機構包括繞自身中心軸轉動的毛氈輥(31)、帶輪(33)組件、以及驅動帶輪(33)組件轉動的驅動器(32)，所述帶輪(33)組件包括毛氈帶(34)、以及一對支撐毛氈帶(34)的帶輪(33)，所述毛氈帶(34)的表面與毛氈輥(31)的表面相抵觸； 所述毛氈輥(31)的中心軸水平設置，且濾液池(2)的液位位于毛氈輥(31)的最低端與中心軸之間。2.根據權利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述毛氈帶(34)的一端與毛氈輥(31)抵觸、另一端朝向地面傾斜且下方設有回收容器(4)。3.根據權利要求2所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述毛氈帶(34)的底部設有刮板(5)，刮板(5)位于回收容器(4)的上方并與毛氈帶(34)抵觸。4.根據權利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述濾液池(2)上架設有擋板(6)，擋板(6)水平高度等于或低于毛氈輥(31)的最低水平位置。5.根據權利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:還包括位于濾液池(2)底部的蓄液池(71)，蓄液池(71)的開口處鋪設有濾網(73)。6.根據權利要求5所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述濾液池(2)底部設有出液管(72)，所述出液管(72)的一端與濾液池(2)連通、另一端位于蓄液池(71)上方。7.根據權利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述粉末回收機構包括擋料板(9)，擋料板(9)兩側設有撥料機構； 所述撥料機構包括撥料輪(81)以及與撥料輪(81)配合的撥料帶(83)，所述撥料帶(83 )的一側設有撥料桿(82)，所述撥料輪(81)由驅動件驅動。8.根據權利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述粉末回收機構包括擋料板(9)，擋料板(9)兩側設有撥料機構； 所述撥料機構包括撥料輪(81)以及與撥料輪(81)配合的撥料帶(83)，所述撥料帶(83 )的一側設有撥料桿(82)，所述撥料輪(81)與帶輪(33)組件通過聯動件聯動。
【文檔編號】B22F9/06GK205702447SQ201620641408
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】許電波
【申請人】創新精密（蘇州）有限公司