本實用新型涉及一種混砂機，特別是一種混砂機攪籠與刀排的連接結構及采用該結構的混砂機。

背景技術：

目前工廠主要采用的雙臂式連續混砂機，可實現較遠距離的出砂，適合較大的空間區域。在砂輸出臂的末端和混砂臂的出砂口處設有抽風吹氣裝置，可有效除去砂中的粉塵，能顯著改善工作環境和型砂的質量。在中混砂臂混砂攪籠內，有一根回轉軸，為數眾多的刀排呈一定角度安裝在回轉軸上。工作時，回轉軸帶動刀排高速旋轉完成混砂過程。

此類混砂機具有工作效率高、自動化程度高等優點，但在實際使用過程中，也經常遇到混砂槽內粘砂嚴重、刀排磨損較快、刀排工作過程中易發生轉動等問題，這些問題嚴重影響混砂質量，降低生產效率。當攪籠中的刀排因磨損嚴重而不能繼續使用時，需將它拆卸下來，換上新的刀排。現在刀排與攪籠回轉軸的連接結構如圖5-7所示，采用螺紋連接方式固定安裝。在拆換的過程中能夠發現：新的刀排在裝配的過程中，由于采用螺紋緊固，很難調到原裝的要求角度，實際拆換時往往依靠工人的經驗手動調整角度。此法操作復雜且裝配效率低，嚴重影響生產的再進行。

技術實現要素：

本實用新型提供一種混砂機攪籠與刀排的連接結構，用于解決現有技術中刀排安裝更換時，角度難以確定，定位調整依靠操作者經驗，操作復雜且裝配效率低的缺點。采用該連接結構的新型混砂機，更換刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位準確。更換刀排后的新型混砂機可靠性好，節約了更換時間，保證生產的順利進行。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

在所述的混砂機攪籠與刀排的連接結構中，混砂機攪籠具有攪籠回轉軸，所述刀排的刀排連接桿側面設有定位鍵，所述攪籠回轉軸上設有與所述刀排連接桿相配合的通孔，所述通孔內側設有與所述定位鍵配合的鍵槽；所述刀排連接桿的末端穿過所述通孔通過螺母固定。

所述刀排連接桿的根部設有臺階。

所述刀排連接桿的末端設有銷釘孔，穿過所述銷釘孔的銷子兩端彎折后夾在所述螺母兩側。

所述銷子兩端具有與所述螺母側面相配合的凹槽結構。

一種新型混砂機，包括底座、安裝在所述底座上的砂分配器、砂輸送臂和混砂臂，所述砂輸送臂的進砂端安裝在所述砂分配器的出口處，所述砂輸送臂的末端斜向上延伸并在下面安裝有所述混砂臂，所述砂輸送臂末端設有末端抽風頭，所述混砂臂設有出砂口抽風頭，刀排通過上述技術方案中的連接結構與所述混砂臂中的攪籠回轉軸連接。

采用上述技術方案，利用定位鍵確定刀排的角度，保證更換刀排的可靠性穩定性，插接后再通過螺母固定，比螺紋連接更快。由于定位鍵的存在，可杜絕刀排工作過程中發生轉動的問題，保證生產安全和混砂效果。臺階能實現軸向定位，保護刀排。銷子兩端夾住螺母能防止螺母松動脫落，加強了可靠性和安全性。端部與螺母側面相配合的凹槽結構進一步加強了銷子的防松脫效果。

采用該連接結構的新型混砂機，更換刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位準確。更換刀排后的新型混砂機可靠性好，節約了更換時間，保證生產的順利進行。

附圖說明

圖1為本實用新型中刀排連接桿的結構示意圖；

圖2為本實用新型中安裝刀排的攪籠回轉軸的局部示意圖；

圖3為圖2所示結構中A-A方向的局部剖視圖；

圖4為本實用新型中新型混砂機的結構示意圖；

圖5為現有技術中刀排連接桿的結構示意圖；

圖6為現有技術中安裝刀排的攪籠回轉軸的局部示意圖；

圖7為圖6所示結構中A-A方向的局部剖視圖。

圖中的標記為：

1、臺階，2、定位鍵，3、螺紋，4、銷釘孔，5、通孔，6、鍵槽，7、底座，8、砂分配器，9、砂輸送臂10、末端抽風頭，11、混砂臂，12、出砂口抽風頭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種混砂機攪籠與刀排的連接結構，混砂機攪籠具有攪籠回轉軸。刀排的刀排連接桿側面設有定位鍵2，攪籠回轉軸上設有與刀排連接桿相配合的通孔5，通孔5內側設有與定位鍵2配合的鍵槽6。由于定位鍵2的存在，可杜絕刀排工作過程中發生轉動的問題，保證生產安全和混砂效果。

刀排連接桿的末端具有螺紋3，穿過通孔5后通過螺母固定。刀排連接桿的末端還設有銷釘孔4。銷子穿過所述銷釘孔4后，銷子兩端彎折并夾在螺母兩側。銷子兩端具有與螺母側面相配合的凹槽結構，利用該凹槽結構能有效夾緊螺母，并防止銷子端部晃動磨損。

利用定位鍵2確定刀排的角度，保證更換刀排的可靠性穩定性，插接后再通過螺母固定，比螺紋連接更快。銷子兩端夾住螺母能防止螺母松動脫落，加強了可靠性和安全性。端部與螺母側面相配合的凹槽結構進一步加強了銷子的防松脫效果。刀排連接桿的根部設有臺階1，安裝時起到軸向定位的作用，并可以對刀排產生一定的保護效果。

對攪籠回轉軸進行加工時，先在回轉軸上鉆出與刀排連接桿直徑相同的通孔5，然后在通孔5內壁銑出鍵槽6。對刀排連接桿進行加工時，先對刀排連接桿車外圓，然后車出臺階1，接著銑出鍵安裝槽，然后再在刀排連接桿末端鉆孔，并車出螺紋3。

裝配時，先將定位鍵2安裝到鍵安裝槽里，然后將定位鍵2對準通孔5內的鍵槽6。將刀排連接桿穿過攪籠回轉軸，再將螺母擰緊。最后將銷子穿過銷釘孔4并兩邊彎折，使得其兩端的凹槽結構夾緊螺母的兩側并卡住。

如圖4所示的新型混砂機，包括底座7、安裝在底座7上的砂分配器8、砂輸送臂9和混砂臂11。砂輸送臂9的進砂端安裝在砂分配器8的出口處，砂輸送臂9的末端斜向上延伸并在下面安裝有混砂臂11。砂輸送臂9末端設有末端抽風頭10，混砂臂11設有出砂口抽風頭12。在混砂臂11中，刀排通過上述技術方案中的連接結構與攪籠回轉軸連接。

這種新型混砂機，更換刀排的效率大大提高，并且刀排角度定位準確。更換刀排后的新型混砂機可靠性好，節約了更換時間，保證生產的順利進行。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型保護范圍之內。