本實(shí)用新型涉及屏體邊緣拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屏體邊緣拋光用磨輪及其拋光系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

屏體在切割后，其邊緣需要拋光，現(xiàn)階段對切割后屏體的邊緣進(jìn)行拋光的方式為磨輪單面拋光，在拋光時需要將磨輪相對于屏體側(cè)面呈45度傾斜，如果將屏體兩面6條邊全部拋光，需要拋光工作人員旋轉(zhuǎn)兩次和翻轉(zhuǎn)一次，這樣才能將屏體正反兩面6條邊全部拋完，增加了拋光工作人員的人工翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)工序，明顯降低了拋光效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題縮短現(xiàn)有拋光工作人員對屏體拋光的時間，增加拋光效率，從而提供一種屏體邊緣拋光用磨輪及其拋光系統(tǒng)。

一種屏體邊緣拋光用磨輪，所述磨輪呈圓盤狀，其中部垂直設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述磨輪上成型有同時與屏體上下兩邊緣對應(yīng)接觸的磨面，所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，所述磨面同時對屏體的上下兩邊緣進(jìn)行拋光。

所述磨輪上的磨面為一環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽具有一上磨面和一下磨面，所述上磨面和下磨面同時與屏體同一側(cè)面上的上下兩邊緣一一對應(yīng)接觸。

所述環(huán)形溝槽的上磨面與下磨面形成V形溝槽結(jié)構(gòu)。

所述上磨面與下磨面之間形成90度夾角。

所述的驅(qū)動裝置為一驅(qū)動馬達(dá)。

所述磨輪的外圓磨面上成型有多組平行設(shè)置的環(huán)形溝槽。

相鄰兩所述環(huán)形溝槽之間間隔10～15mm。

另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種屏體邊緣拋光系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括屏體旋轉(zhuǎn)平臺和上述的任一屏體邊緣拋光用磨輪，所述旋轉(zhuǎn)平臺包括轉(zhuǎn)柄和固定于所述轉(zhuǎn)柄端部的平臺，所需拋光的屏體水平設(shè)置于所述平臺上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.本實(shí)用新型提供的磨輪呈圓盤狀，在磨輪上成型有同時與屏體上下兩邊緣對應(yīng)接觸的磨面，依靠驅(qū)動裝置驅(qū)動位于磨輪中部的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使磨輪旋轉(zhuǎn)，磨輪上所形成的磨面可以同時對屏體的上下兩邊緣進(jìn)行拋光，大大提高了屏體的拋光效率。

B.本實(shí)用新型采用環(huán)形溝槽磨面結(jié)構(gòu)，環(huán)形溝槽上同時形成兩個具有一定夾角的上磨面和下磨面，在對屏體進(jìn)行拋光時，只需將屏體同一側(cè)面上的兩邊緣同時與環(huán)形溝槽的上磨面和下磨面接觸，高速旋轉(zhuǎn)的磨輪可以一次實(shí)現(xiàn)屏體兩邊緣的拋光，大大減少屏體邊緣的拋光時間。

C.本實(shí)用新型將上磨面與下磨面之間形成90度夾角，更能提高磨輪的使用壽命，延長其拋光時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所提供的屏體邊緣拋光系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示旋轉(zhuǎn)軸與磨輪之間的連接示意圖；

圖3是在磨輪的外側(cè)磨面上設(shè)置多個環(huán)形溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-磨輪；2-旋轉(zhuǎn)軸；3-驅(qū)動裝置；4-環(huán)形溝槽，41-上磨面，42-下磨面；5-屏體；6-旋轉(zhuǎn)平臺，61-轉(zhuǎn)柄，62-平臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型所提供的一種屏體邊緣拋光用磨輪，磨輪1呈圓盤狀，其中部垂直設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸2的自由端設(shè)有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置3，磨輪1上成型有同時與屏體5上下兩邊緣對應(yīng)接觸的磨面，旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時，磨面同時對屏體5的上下兩邊緣進(jìn)行拋光。采用圓盤狀磨輪1，通過在磨輪1上成型有同時與屏體5上下兩邊緣對應(yīng)接觸的磨面，依靠驅(qū)動裝置3驅(qū)動位于磨輪1中部的旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，使磨輪1旋轉(zhuǎn)，磨輪1上所形成的磨面可以同時對屏體5的上下兩邊緣進(jìn)行拋光，大大提高了屏體5的拋光效率。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的磨輪1磨面為一環(huán)形溝槽4，環(huán)形溝槽4具有一上磨面41和一下磨面42，上磨面41和下磨面42同時與屏體5同一側(cè)面上的上下兩邊緣一一對應(yīng)接觸。磨輪在旋轉(zhuǎn)時，環(huán)形溝槽4可以對屏體5的上箱兩邊緣邊進(jìn)行持續(xù)拋光，可減少屏體5拋光時間一半以上。

其中的環(huán)形溝槽4的上磨面41與下磨面42形成V形溝槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為其它結(jié)構(gòu)，比如圓弧形結(jié)構(gòu)等，這里不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

上述所采用的驅(qū)動裝置為一驅(qū)動馬達(dá)。

本實(shí)用新型最優(yōu)選的V形溝槽結(jié)構(gòu)是：上磨面41與下磨面42之間形成90度夾角。90度的兩磨面夾角設(shè)置，可以在屏體的邊緣拋光處45°的拋光角，更適合于屏體的拋光，提高磨輪的使用壽命，延長磨輪的拋光周期。

如圖3所示，為了增加磨輪1的使用次數(shù)，在磨輪1的外圓磨面上成型有多組環(huán)形溝槽4，相鄰兩環(huán)形溝槽4之間間隔10～15mm，可根據(jù)屏體5的厚度進(jìn)行調(diào)整。這樣可同時對多組屏體的上下兩邊緣進(jìn)行拋光處理，與現(xiàn)有的單邊屏體拋光技術(shù)相比，本實(shí)用新型可提高屏體拋光效率達(dá)數(shù)倍。

圖1是本實(shí)用新型提供的屏體邊緣拋光系統(tǒng)，包括屏體旋轉(zhuǎn)平臺6和上述的屏體邊緣拋光用磨輪1，其中的旋轉(zhuǎn)平臺6包括轉(zhuǎn)柄61和固定于轉(zhuǎn)柄61端部的平臺62，所需拋光的屏體5水平設(shè)置于平臺62上。

在使用時，首先將需要拋光的屏體5固定在平臺62上，啟動磨輪1的驅(qū)動馬達(dá)，使其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2帶動磨輪1實(shí)現(xiàn)高速水平旋轉(zhuǎn)，然后將屏體5的一側(cè)對準(zhǔn)磨輪1的環(huán)形溝槽4的中心，此時的屏體5兩邊緣均與磨輪1相接觸，在磨輪1的作用下，將屏體5的其中一側(cè)面的兩邊緣拋光；然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄61，調(diào)節(jié)屏體5位置，使其另一需要拋光的側(cè)面再次水平移向磨輪1的環(huán)形溝槽4中心，對此側(cè)面進(jìn)行拋光，當(dāng)拋光完后，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柄61再對其它需要拋光的屏體5邊緣進(jìn)行磨輪1拋光，實(shí)現(xiàn)屏體5所有邊緣的拋光。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。