本發明涉及一種砂輪，尤其是一種電鍍金剛石砂輪。

背景技術：

砂輪作為磨削加工的重要組成部分，在工廠中很常見，砂輪的好壞直接影響被加工器件的質量。市面上有兩種砂輪：一種是用電火花機加工出來的砂輪，具有加工時間周期長、容易變形、須要后期的維護與反修、造價高等缺點；另一種是用電鍍單片疊加組合的方式加工出來的砂輪，具有加工周期長、尺寸精度低、成本造價高等缺點。目前常用的氯化硅砂輪硬度不夠高，在使用一段時間后就會出現磨損嚴重的問題，其加工出來的器件的尺寸不穩定，為了保證產品的質量，必須頻繁調整砂輪位置，對異型產品的加工質量較差，會有很多不規則的區域加工不到，而且現有的砂輪上的磨粒粘附性不夠強，在磨削過程中會比較容易產生脫落，使砂輪工作層凹凸不平，還有現有的砂輪在打磨過程中會出現積屑的情況，大大影響了工作的加工質量。所以迫切需要一種可以加工到異型產品的不規則區域的、加工精度高、周期短、工作層硬度大、能有效減輕加工過程中積屑的影響的新型砂輪。

技術實現要素：

為解決以上現有難題，本實用新型公開了一種電鍍金剛石砂輪。

為實現本實用新型的目的，采用如下方案：

一種電鍍金剛石砂輪，包括基體，環繞該基體設有一工作層，所述工作層電鍍有一層金剛石磨料，所述工作層沿圓周方向均勻設有多個環形凸起，各環形凸起之間間距相等。

進一步地，所述環形凸起沿環形半徑方向的截面為半圓，該半圓的半徑在0.5～2.0毫米之間。這樣的凸起高度適中，使砂輪的工作層不至于太厚，節省材料，也能保證加工質量。

進一步地，所述環形凸起間間距在0.2～0.7毫米之間。這樣的間距可以適合于對大多數工件的不規則區域的加工，還能有效減輕加工過程中積屑的影響，保證了加工精度，間距太大則加工效果不佳，間距太小則保證不了砂輪工作層強度。

進一步地，所述基體沿圓周方向兩面對稱均勻設有若干減重凹槽。這樣可以減少材料的使用。

進一步地，所述基體材料為不銹鋼。不銹鋼材料不容易生銹，密度均勻，硬度較大，保證在加工過程中砂輪不易斷裂傷人，保證安全性。

有益效果：

本實用新型在砂輪的工作層采用了環形凸起結構，可以有效對異型工件的不規則區域進行加工打磨；可以在加工過程中有效避免磨削產生的積屑對工件的質量產生的影響，使加工精度更高；本砂輪還在砂輪基體上設有若干個減重凹槽，可以在不影響砂輪整體的強度的同時節省了材料，降低了砂輪本身的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖面結構示意圖。

其中：1為基體，2為工作層，3為減重凹槽，4為環形凸起。

具體實施方式

結合附圖，對電鍍金剛石砂輪做進一步詳細說明：

一種電鍍金剛石砂輪，包括基體1，環繞該基體1設有一工作層2，所述工作層2電鍍有一層金剛石磨料，所述工作層2沿圓周方向均勻設有多個環形凸起4，各環形凸起4之間間距相等。所述環形凸起4沿環形半徑方向的截面為半圓，該半圓的半徑在0.5～2.0毫米之間，這樣的凸起高度適中，使砂輪的工作層2不至于太厚，節省材料，也能保證加工質量；所述環形凸起4間間距在0.2～0.7毫米之間，這樣的間距可以適合于對大多數工件的不規則區域的加工，還能有效減輕加工過程中積屑的影響，保證了加工精度，間距太大則加工效果不佳，間距太小則保證不了砂輪工作層2強度；所述基體1沿圓周方向兩面對稱均勻設有若干減重凹槽3，這樣可以減少材料的使用；所述基體1材料為不銹鋼，不銹鋼材料不容易生銹，密度均勻，硬度較大，保證在加工過程中砂輪不易斷裂傷人，保證安全性。

實施例：使用時，將電鍍金剛石砂輪基體1安裝在打磨機上，通過基體1帶動該砂輪工作層2高速旋轉，基體1上均勻分布地減重凹槽3使砂輪質量減輕，大大減少了砂輪旋轉時的離心力，使砂輪整體結構更穩固，用本砂輪打磨器件時，砂輪上的環形凸起4外延采用截面為半圓形的環形凸起4，可以對異型工件的不規則區域進行加工，而且各環形凸起4間形成的間隙有利于排出打磨時產生的積屑，有效減少因積屑堵塞產生的打磨精度低和打磨面不光滑的問題。

本實用新型在砂輪的工作層2采用了環形凸起4結構，可以有效對異型工件的不規則區域進行加工打磨；可以在加工過程中有效避免磨削產生的積屑對工件的質量產生的影響，使加工精度更高；本砂輪還在砂輪基體1上設有若干個減重凹槽3，可以在不影響砂輪整體的強度的同時節省了材料，降低了砂輪本身的成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。