本實用新型涉及一種電容器級鉭粉生產用金屬鈉凈化的裝置。
背景技術：
：近年來，隨著鉭電容器的不斷發展，對電容器級鉭粉雜質的要求也越來越嚴格。電容器級鉭粉的雜質主要來源于原料、設備。因此，對于以金屬鈉作為還原劑生產的電容器級鉭粉，提高金屬鈉純度已成為有效控制電容器級鉭粉雜質含量的重要手段之一。工業鈉中含有大量的氧、氫、氮、碳、鈣、鐵及硅等金屬和非金屬雜質。這些雜質在鉭粉生產過程中會直接進入鉭粉中，導致鉭粉雜質含量升高，直接影響鉭電容器的性能，導致其性能惡化，因此，在電容器級鉭粉生產過程中，必須對金屬鈉進行凈化處理，使金屬鈉純度滿足生產要求。傳統金屬鈉凈化處理工藝流程長，設備復雜，較難拆卸、清理鈉渣。技術實現要素：鑒于現有技術中的上述問題，提供一種一體化金屬鈉凈化裝置，該裝置具有凈化流程短，容易拆卸和清理鈉渣，凈化效果好，效率高的特點。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：電容器級鉭粉生產用金屬鈉凈化裝置，包括除油裝置；位于該除油裝置下方的過濾裝置；以及用于控制所述凈化裝置自動運行的PLC自動控制系統。進一步，所述的除油系統包括自動進鈉閥、自動抽空閥、第一溫度調節器、第一氬氣閥和可控制流速的第一出鈉閥。進一步，所述的過濾系統包括金屬濾網層、鎳陶瓷過濾器、第二溫度調節器、第二氬氣閥和第二出鈉閥。進一步，PLC自動控制系統控制所述凈化裝置中各功能單元的溫度、液位、時間或壓力。凈化裝置以半連續的方式運行，由PLC自動控制系統控制凈化裝置中各功能單元的溫度、液位、時間和壓力，操作方便，凈化效果好，金屬鈉凈化產量大，完全滿足日常生產要求。進一步，所述除油裝置及過濾裝置都安裝活動輪，二者可相互分離和移動，便于拆卸和清理鈉渣。本實用新型的有益效果是：凈化流程短，容易拆卸和清理鈉渣，凈化效果好，效率高。附圖說明圖1是本實用新型所述的電容器級鉭粉生產用金屬鈉凈化裝置的示意圖；其中，1-除油系統，2-過濾系統，3-溫度調節器，4-自動進鈉閥，5-自動氬氣閥，6-壓力表，7-壓力感應器，8-液位控制器，9-熱電偶，10-自動抽空閥，11-自動出鈉閥，12-快卸法蘭；13-鎳陶瓷過濾器，14-金屬濾網層，15-溫度調節器，16-壓力表，17-自動氬氣閥，18-進鈉口、19-熱電偶，20-液位控制器，21-自動出鈉閥；具體實施方式電容器級鉭粉生產用金屬鈉凈化的方法，它包括以下步驟：(1)工業級液態金屬鈉經過裝置上部的進鈉管，進入除油區，并在除油區內進行加熱抽空除油處理。整個除油過程，通過PLC自動控制系統控制金屬鈉的處理量、溫度、抽空時間及除油區的真空度。(2)抽空除油結束后，金屬鈉通過除油區出鈉閥進入過濾區，并在過濾區保持一定的溫度，靜置一定時間，使溶解在金屬鈉中的雜質充分析出。金屬鈉在過濾區恒溫靜置除雜過程中，金屬鈉的處理量、溫度、靜置時間都通過PLC系統進行自動控制。(3)除雜結束后，系統自動充入氬氣并保持正壓，使凈化處理后的金屬鈉進入儲罐，作電容器級鉭粉生產用。下面結合附圖和優選實例對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，本實用新型所述的電容器級鉭粉生產用金屬鈉凈化裝置主要包括除油系統1、過濾系統2和PLC自動控制系統。其中，除油系統1頂部設置有自動進鈉閥4、自動氬氣閥5、壓力表6、壓力感應器7、液位控制器8、熱電偶9、自動抽空閥10，內部設置有溫度調節器3，下部設置有自動出鈉閥11、快卸法蘭12；過濾系統2頂部設置有壓力表16、自動氬氣閥17、進鈉口18、熱電偶19、液位控制器20，內部設置有鎳陶瓷過濾器13、金屬濾網層14、溫度調節器15，下部設置有自動出鈉閥21；PLC自動控制系統控制凈化裝置中各功能單元的溫度、液位、時間和壓力。工業級液態金屬鈉通過自動進鈉閥以0.1kg/s的速率進入容積為170L的除油區，當金屬鈉進入量達到設定的上液位點，自動進鈉閥自動關閉，抽空系統自動啟動，PLC系統調節自動氬氣閥控制氬氣流量，使除油系統在抽空除油過程真空度始終保持在7.5*10-2毫米汞柱，并且氬氣從除油區底部流通，使整個液態金屬鈉系統處于攪動狀態，有利于油類物質的揮發。整個真空蒸餾除油過程持續3h，系統溫度始終控制在200～240℃范圍。除油結束，抽空系統關閉，自動氬氣閥充入氬氣并保持除油系統正壓。PLC控制系統自動調節除油系統自動出鈉閥開度以控制金屬鈉流速和過濾系統溫度調節裝置，使進入過濾系統金屬鈉始終處于120～140℃范圍。當過濾系統的金屬鈉進入量達到過濾系統上液位點，除油系統自動出鈉閥關閉，過濾系統保持正壓、恒溫狀態靜置8h。靜置結束后，凈化處理完成后的金屬鈉純度滿足電容器級鉭粉生產要求，可直接應用于電容器級鉭粉生產。凈化系統運行一段時間后，可能出現鈉渣堵塞過濾系統的問題出現。針對此現象，該凈化裝置在除油系統與過濾系統的管道連接處設置了快卸法蘭，且過濾系統設置活動輪，便于過濾系統拆卸清洗鈉渣。凈化處理后的金屬鈉主要雜質含量見下表：OCSi凈化后<20ppm10ppm2ppm以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出許多更動或修飾為等同變化的等效實例，均仍屬于本發明新的技術方案范圍內。當前第1頁1 2 3