本實用新型涉及一種鑄錠機組用連續澆鑄裝置領域，尤其涉及全自動智能澆鑄系統澆包。

背景技術：

目前，我國鋁合金廠大型鑄錠機澆鑄系統，采取的是空心圓盤鑄錠機，該裝置存在許多不足之處：1、空心圓盤鑄錠機采取的是旋轉逐個澆鑄的方法，生產效率低。2、鋼結構外殼，保溫效果差，鋁水流動性不好。3、鋼結構外殼易粘附鋁液，縮短其使用壽命。4、鋁水流量控制不精確，容易導致鋁水溢出，濺入水中，容易引起爆炸事件。

技術實現要素：

針對目前鑄錠機澆鑄系統存在的問題，本實用新型提出了全自動智能澆鑄系統澆包，該澆鑄系統澆包采用一層或多層復合陶瓷材料作為鑄鋁池的內襯，該內襯解決耐高溫、不粘附鋁液、保溫隔熱性能，鋁水流動性，澆鑄鋁錠潔凈度的技術問題。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是：

在鑄鋁池內壁設有復合陶瓷內襯，在鑄鋁池一側壁上設有多個內流口，內流口與流槽相通，在鑄鋁池另一側壁上設有溢流口和除渣口，所述流槽為復合陶瓷流槽，前端設有外液口，下部設有澆注口。

所述流槽為并排5個。

積極效果，本實用新型鑄鋁池一側設有溢流口和除渣口，由轉液管向鑄鋁池注入定量鋁水，澆鑄系統澆包不斷的自動翻轉，調節系統澆包的傾斜程度，從而控制鋁水的流量，若鋁水出現晃動溢流現象時，便從溢流口流出，避免鋁水濺入冷卻水中，出現飛濺的現象，具有防爆功效，可避免安全事故的發生。該澆鑄系統設有5個并排的流槽，即有5個澆鑄口和外流口同時澆鑄，大幅度提高了澆鑄效率，防止鋁水沿流槽外溢，由于流槽的內壁附有流槽符合材料，因此澆鑄系統的使用壽命提高。適宜作為鑄鋁澆包使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明旋轉狀態圖。

圖中，1.鑄鋁池，2.復合陶瓷內襯，3.內流口，4.流槽，5.溢流口，6.除渣口，7.外液口，8.澆注口。

具體實施方式

在鑄鋁池1內壁設有復合陶瓷內襯2，在鑄鋁池一側壁上設有多個內流口3，內流口與流槽4相通，在鑄鋁池另一側壁上設有溢流口5和除渣口6，所述流槽為復合陶瓷流槽，前端設有外液口7，下部設有澆注口8。

所述流槽為并排5個。

本實用新型的使用：

首先封閉除渣口，由轉液管將鋁水導入鑄鋁池，自動傾斜該澆鑄系統，使流槽具有一定的傾斜角度，鋁水由內流口流出，調節傾斜角度可用來控制鋁水的流量，流槽端部設有外流口和澆鑄口，這樣保證鋁水的排量充足，防止鋁水外溢，同時也提高了鋁錠的澆鑄效率。澆鑄完成后澆鑄系統會自動歸位，這樣可進行連續澆鑄。當該裝置停止運行時，將除渣口開啟，鋁水殘渣自動流出，可延長該裝置的使用壽命。

特點

（1）復合陶瓷內襯材料，不粘附鋁液，保溫節能效果顯著，可有效提高鋁水流動性；

（2）這種全自動智能澆鑄系統五個流槽可連續澆鑄，并且流槽端部的外流口和澆鑄口可同時澆鑄，鋁水排出量增加，提高了工作效率，可有效防止鋁水沿流槽外溢；

（3）溢流口可有效防止鋁水外濺，具有防爆的功效，確保了安全生產。