本實用新型涉及鋼材再鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生了各種各樣的廢鐵廢鋼，當(dāng)需要對這些廢鐵廢鋼進(jìn)行回收再利用時，首先考慮到得的問題是如何將剛才進(jìn)行再鑄造和提純，通常情況下是通過化學(xué)方法將廢料中的有用元素進(jìn)行提存和分離，但是這種方法不但污染環(huán)境，而且工藝復(fù)雜，另在在初提純后的鋼材如果要進(jìn)一步的鑄造成型需要復(fù)雜的工藝，傳統(tǒng)的鍋爐加熱溶解后又容易在轉(zhuǎn)移過成功再次引入雜質(zhì)，同時在鋼錠電渣重溶周期的過程中，必須使其緩慢均勻的自然降溫，否則鋼錠容易出現(xiàn)裂紋，影響品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺陷，提供可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置。

一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，包括電加熱裝置以及筒狀結(jié)晶器；所述電加熱裝置包括變電器、連接所述變電器的第一輸出端以及連接所述變電器的第二輸出端；第一輸出端連接待鑄造的條形鋼材的一端，所述條形鋼材的另一端深入所述結(jié)晶器中并與結(jié)晶器接觸內(nèi)壁；所述第二輸出端連接所述結(jié)晶器底部，且所述結(jié)晶器內(nèi)壁與底部電導(dǎo)通；所述變電器通過所述第一輸出端和第二輸出端與所述條形鋼材形成導(dǎo)電回路；所述結(jié)晶器具有內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁兩層側(cè)壁結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間形成密閉空腔，所述外側(cè)壁上設(shè)有入水口和出水口。

進(jìn)一步的，還包括主機架、移動梁以及驅(qū)動機構(gòu)，所述主機架為垂直固定于平面的方形柱體，所述移動梁垂直于所述主機架嵌套在主機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述移動梁沿主機架做豎直方向上的上下運動。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括下端部設(shè)有傘齒輪的螺紋桿，以及可通過傘齒輪驅(qū)動所述螺紋桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機；所述移動梁的第一末端設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋桿與所述螺紋通孔螺合連接。

進(jìn)一步的，所述移動梁的與所述第一末端相對應(yīng)的第二末端設(shè)有卡口，所述第一輸出端呈“工”型結(jié)構(gòu)，所述第一輸出端的腰部卡入所述移動梁第二末端中實現(xiàn)固定。

進(jìn)一步的，所述第一輸出端和所述第而輸出端與所述變電器之間通過扁平長條形導(dǎo)電片或者柔性導(dǎo)線連接。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述結(jié)晶器處的溫度傳感器，所述溫度傳感器使能所述變電器的開關(guān)。

本實用新型的可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，通過電加熱的方式對條形鋼材進(jìn)行溶解和提純，簡化了鑄造過程，同時降低了環(huán)境的污染，并且雙層側(cè)壁的設(shè)計使其可以通過再內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間流通冷卻液，使之電渣重溶周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中的結(jié)晶器和條形剛加的配合示意圖。

圖3為本實用新型一實施例中的結(jié)晶器和條形剛加的配合爆炸示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置作進(jìn)一步的描述。

一種可縮短電渣重溶周期的鋼錠鑄造裝置，用于將不規(guī)整的條形鋼材6提存、鑄造成形狀歸整的鋼錠，具體包括了主機架1、移動梁2、驅(qū)動機構(gòu)3、結(jié)晶器4、以及電加熱裝置。

如圖1所示，主機架1為垂直固定于平面的方形柱體，移動梁2嵌套在主機架1上，與主機架1垂直，并且可沿主機架1做豎直方向上的上下運動，同時驅(qū)動機構(gòu)3與移動梁2連接，保證驅(qū)動移動梁2上下運動或保持其靜止。待鑄造的條形鋼材6一端部固定在移動梁2上，另一端收納在結(jié)晶器4內(nèi)，其中結(jié)晶器為筒狀，其其中一底面為開口設(shè)置。電加熱裝置包括了變電器51、與移動梁2電連接的第一輸出端52以及與結(jié)晶器4連接的第二輸出端53，兩輸出端通過條形鋼材6搭建成一電回路，在變電器51輸出的大電流下使條形鋼材6融化，融化后的鋼水收納在結(jié)晶器4內(nèi)，待結(jié)晶器4內(nèi)的鋼水自然冷卻后則形成與結(jié)晶器4內(nèi)壁形狀相同的歸整鋼錠，同時融化的雜質(zhì)因密度不相同分布在鋼錠兩端，實現(xiàn)提存。

具體的，移動梁2中部開有通孔，該通孔套在主機架1上，并且通孔內(nèi)壁設(shè)有輪軌結(jié)構(gòu)22，方便移動梁2的上下移動。在移動梁2的第一末端處設(shè)有螺紋通孔23，第二末端處則設(shè)置有卡口21，用于固定第一輸出端52。

驅(qū)動機構(gòu)3包括穿過移動梁2第一末端的螺紋通孔23且平行于主機架1設(shè)置的螺紋桿31，在螺紋桿31下端部設(shè)有傘齒輪32，驅(qū)動電機33通過咬合該傘齒輪32帶動螺紋桿31，使螺紋桿31旋轉(zhuǎn)。螺紋桿1在旋轉(zhuǎn)過程中，由于移動梁2的螺紋通孔23與螺紋桿31配合，使移動梁2實現(xiàn)上下運動，同時，在螺紋桿31停止旋轉(zhuǎn)時，移動梁2在螺紋的支撐下靜止。

為了實現(xiàn)條形鋼材6與電加熱裝置5之間的連接，第一輸出端52為一“工”型導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，第一輸出端52的下底面與條形鋼材6的頂端焊接，同時其腰部恰好卡入移動梁2第二末端的卡口處，實現(xiàn)固定。而第二輸出端53則與結(jié)晶器4的底部固定連接。變電器51與第一輸出端52和第二輸出端53之間通過導(dǎo)電線54進(jìn)行連接，在優(yōu)選的實施例中，導(dǎo)電線54可以為扁平狀的長條形導(dǎo)電片，也可以為柔性的導(dǎo)線，本實施例中，由于第一輸出端52連接在移動梁2上，其需要移動，因此第一輸出端52與變電器51之間有至少一部分的為柔性導(dǎo)線。

優(yōu)選的，電加熱裝置還包括一個溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在結(jié)晶器4處，當(dāng)結(jié)晶器4內(nèi)的溫度超過安全閾值時，可實現(xiàn)自動斷電。

另外，如圖2和圖3所示所示，在結(jié)晶器4內(nèi)的鋼水澆滿后，為了使鋼水更加快速且均勻穩(wěn)定地冷卻，結(jié)晶器4的側(cè)壁為包括內(nèi)側(cè)壁41和外側(cè)壁42的雙層設(shè)計，內(nèi)側(cè)壁41和外側(cè)壁42之間為密封結(jié)構(gòu)，在外側(cè)壁42出設(shè)有出水口43和入水口44，在完成鑄造后，通過如入水口43將水注入結(jié)晶器4兩側(cè)壁之間的夾層內(nèi)，最后水流通過出水口44留出，縮短電渣重溶周期進(jìn)程。

為了將降低工作環(huán)境的溫度，優(yōu)選的實施例中，在結(jié)晶器4的開口處設(shè)有抽風(fēng)設(shè)備，直接將高熱以及氣化的有毒物質(zhì)通過抽風(fēng)設(shè)備拍到室外，保持工作生產(chǎn)環(huán)境的舒適。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。