本實用新型屬于鑄造生產工藝裝備的技術領域。更具體地，本實用新型涉及一種鑄造生產線上的鑄造生產線砂箱壓緊裝置。

背景技術：

目前，國內鑄造裝備受現有技術的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型工藝方式的鑄造生產中，仍以手工作業為主。其生產模式的生產能力低下，用工人數多、勞動強度大；生產工藝差異性大，產品質量不穩定；生產成本高、環境污染嚴重，嚴重制約行業的發展。

隨著裝備技術的不斷發展，在金屬鑄造領域，出現了諸如震實式造型機造型技術部分替代人工作業，此類逐步興起的新技術以鑄造生產線裝備替代人工生產。但是，這類技術只能在一定程度上解決了鑄造生產的局部生產工序，還有相當多的工藝流程需要人工操作，仍不能實現全面自動化生產；其裝備或工藝技術的特性導致無法在行業推廣。

技術實現要素：

本實用新型提供一種鑄造生產線砂箱壓緊裝置，其目的是提高整個鑄造生產線的自動化程度和生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型的鑄造生產線砂箱壓緊裝置，所述的鑄造生產線包括澆注線區；所述的砂箱壓緊裝置設置在所述的澆注線區；其包括機架；所述的機架上設置壓緊件升降機構和砂型底板；所述的壓緊件升降機構上安裝砂箱套和壓板；砂型設置在所述的底板上。

所述的底板設置在砂箱輸送輥道的輥道導輪上。

所述的壓板上設置澆注口。

所述的壓緊件升降機構設置升降缸，所述的升降缸的活塞桿的端部固定連接升降座，所述的升降座通過壓緊連接桿與所述的壓板固定連接。

所述的機架上設置軌道，所述的升降缸的缸體固定在往返移動小車上，所述的往返移動小車通過滾輪在所述的軌道上滾動。

所述的軌道和滾輪的運行方向與所述的底板在砂箱輸送輥道的輥道導輪上的運行方向垂直。

所述的升降座上固定連接導桿；所述的往返移動小車上設置導套；所述的導桿與導套形成滑動配合。

所述的壓緊件升降機構為兩套，并按照砂箱輸送輥道的輥道導輪的運行方向前后并列布置。

所述的砂箱壓緊裝置設置PLC控制器。

所述的機架設置推缸，所述的推缸的作用是使往返移動小車實現水平運動。

本實用新型采用上述技術方案，結構簡單，制造工藝簡單，生產成本低，能夠方便快捷地自動化完成砂箱輸送軌道上的砂型砂箱的壓緊工序，從而提高整個鑄件鑄造生產線工作效率。

附圖說明

附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1是本實用新型砂箱壓緊裝置結構簡圖；

圖2是砂箱壓緊裝置俯視示意圖；

圖3是砂箱壓緊裝置的半剖視示意圖。

圖中標記為：

1、機架，2、砂箱輸送輥道，3、砂型，4、壓板，5、升降座，6、軌道，7、導套，8、升降缸，9、導桿，10、往返移動小車，11、滾輪，12、壓緊連接桿，13、砂箱套，14、砂型底板，15、澆注口，16、壓緊件升降機構，17、活塞桿，18、輥道導輪。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2和圖3所示本實用新型的結構，為一種鑄造生產線砂箱壓緊裝置，是用于鑄造生產線的工藝裝備。所述的鑄造生產線依生產流程的順序分為初始運行線區、澆注線區、冷凝線區及輔助線區。

為了克服現有技術的缺陷，實現提高整個鑄造生產線的自動化程度和生產效率的發明目的，本實用新型采取的技術方案為：

如圖1至圖3所示，本實用新型的砂箱壓緊裝置，所述的砂箱壓緊裝置設置在所述的澆注線區；其包括機架1；所述的機架1上設置壓緊件升降機構16和砂型底板14；所述的壓緊件升降機構2上安裝砂箱套13和壓板4；砂型3設置在所述的底板14上。

所述砂箱壓緊裝置適宜于澆注前對砂型3的壓緊；還適宜于澆注后對砂型3的卸壓。托起壓板4和砂箱套13，移動至預備壓箱的位置。

所述的砂箱壓緊裝置根據需要實現對砂箱3的壓緊；根據需要實現對砂箱3卸壓作用；實現壓板4和/或砂箱套13的搬運。

通過控制部件能夠控制升降機構升降，升降機構升降時，安裝在升降部件上的砂箱套13和壓板4向同一方向動作；當升降機構下降時，砂箱套13和壓板4會作用在砂箱輸送軌道上的砂型砂箱上，完成砂型砂箱的壓緊。對砂型砂箱的壓緊完成后，控制部件再控制升降機構升起，砂箱套13和壓板4脫離砂型砂箱，完成一個工作過程。

所述的底板14設置在砂箱輸送輥道2的輥道導輪18上。

所述的壓板4上設置澆注口15。

所述的壓緊件升降機構16設置升降缸8，所述的升降缸8的活塞桿17的端部固定連接升降座5，所述的升降座5通過壓緊連接桿12與所述的壓板4固定連接。

所述的壓緊連接桿12與升降座5連接；所述的壓緊連接桿12與砂箱套13接觸；所述的壓緊連接桿12與壓板4接觸；

上述結構設置，升降機構伸縮時，通過控制活塞桿17的伸縮即可實現，活塞桿17升降時，帶動砂箱套13和壓板4一同動作，從而達到控制砂箱套13和壓板4升降目的。

所述的升降座5通過升降缸8的作用完成工作。

所述的砂箱套13為中空方形體結構，升降機構下降時，砂箱套13設置為能夠套裝在砂型3上的結構，壓板4位于砂箱套13上方位置。當升降機構下降到符合工作要求位置時，砂箱套13套裝在砂型3上，壓板4壓靠在砂型3上，對砂型3進行壓緊作業，完成澆注后，升降機構再升起。

所述的機架1上設置軌道6，所述的升降缸8的缸體固定在往返移動小車10上，所述的往返移動小車10通過滾輪11在所述的軌道6上滾動。

所述的往復移動小車10實現壓板4和砂箱套13的水平移動。往復移動小車10在軌道6上平穩運行。

所述的機架1設置為框架結構，機架1包括機架左縱梁和機架右縱梁，機架左縱梁和機架右縱梁通過機架橫梁連接，機架左縱梁上端設置左支撐梁，機架右縱梁上端設置左支撐梁，往返移動小車活動抵靠在左支撐梁和左支撐梁上。

所述的軌道6和滾輪11的運行方向與所述的底板14在砂箱輸送輥道2的輥道導輪18上的運行方向垂直。

所述的升降座5上固定連接導桿9；所述的往返移動小車10上設置導套7；所述的導桿9與導套7形成滑動配合。

在導桿9、導套7的作用下，升降缸8保持穩定運行。這樣的結構設置，升降機構的活塞桿17升降時，帶動升降座5升降，而砂箱套13和壓板4與升降座5連接，隨著升降座5一道動作。

所述的壓緊件升降機構16為兩套，并按照砂箱輸送輥道2的輥道導輪18的運行方向前后并列布置。

即：所述的升降座5也為兩套，并列設置；所述的兩套升降座8可同步工作；或者，所述的兩套升降座5也可分開工作。

所述的砂箱壓緊裝置設置PLC控制器。所述的砂箱壓緊裝置與鑄造生產線關聯。所述的砂箱壓緊裝置通過PLC控制器進行控制，實現各運動機構的聯動控制，完成自動化工作。

所述的機架1設置推缸，所述的推缸的作用是使往返移動小車10實現水平運動。

所述的往復移動小車10通過推缸的作用完成水平移動工作。

通過本實用新型的鑄件生產線用砂型砂箱壓緊裝置的重復工作，就能夠不斷完成對砂型砂箱的壓緊工序。本實用新型結構簡單，制造工藝簡單，成本低，能夠方便快捷地自動化完成砂箱輸送軌道上的砂型砂箱的壓緊工序，從而提高整個鑄件鑄造生產線工作效率。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。