本實用新型涉及一種用于級進模扭轉套的夾緊裝置。

背景技術：

扭轉套坐標磨加工直接以底平面為基準，壓板壓住上平面，導致加工出來扭轉套合金鑲件的內孔，同軸度超差，內孔與外端面的垂直度超差。

技術實現要素：

本實用新型針對目前的傳統的扭轉套加工方法加工出來的扭轉套合金鑲件的內孔，同軸度超差，內孔與外端面的垂直度超差的問題，提出了一種同軸度高、內孔與外端面的垂直度高的級進模扭轉套的加工方法及其專用夾緊裝置。

本實用新型所述的用于級進模扭轉套的夾緊裝置，其特征在于：包括夾套、用于固定夾套的第一按壓組件和用于固定扭轉套的第二按壓組件，所述的夾套、所述的扭轉套分別通過第一按壓組件、第二按壓組件同軸安裝所機床工作臺面的加工中心處；所述夾套的中心設有用于與扭轉套下端插入段過渡配合的中心通孔；所述的扭轉套分為上端固定段和下端插入段，并且所述的上端固定段的外徑大于所述的插入段外徑，在二者連接處形成水平的臺階面；所述的臺階面與所述的夾套的上端面貼合。

所述的夾套的高度大于所述的扭轉套的下端插入段的長度，所述的扭轉套的下端面與機床工作臺面之間留有間隙；夾套的外徑大于所述的扭轉套上端固定段的外徑。

所述的第一按壓組件包括第一壓板和第一連接螺栓，所述的第一壓板設有第一中心內孔和用于插入第一連接螺栓的第一安裝孔，所述第一中心內孔的內邊緣壓在夾套的上端面外緣，所述的第一連接螺栓上部凸肩卡在第一壓板第一安裝孔處，下部貫穿所述的第一壓板的第一安裝孔后與所述的機床工作臺面螺接。

所述的第二按壓組件包括第二壓板和第二連接螺栓，所述的第二壓板設有第二中心內孔和用于插入第二連接螺栓的第二安裝孔，所述第二中心內孔的內邊緣壓在待加工的扭轉套上端面，所述的第二連接螺栓上部凸肩卡在第二壓板第二安裝孔處，下部貫穿所述的第二壓板的第二安裝孔后與所述的機床工作臺面螺接。

所述的夾套兩端面的平行度小于0.005，夾套外徑比扭轉套的固定段外徑大10mm，夾套高度比扭轉套的下端面到底面的距離高5mm，夾套的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以內，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以內。

本實用新型所述的級進模扭轉套的加工方法，包括以下步驟：

1)根據待加工的級進模扭轉套選擇合適的夾套，其中要求夾套的高度大于臺階型的扭轉套下端插入段的長度，保證扭轉套的臺階面與機床工夾套緊密接觸；

2)扭轉套的上端固定段與機床工作臺面固接，下端插入段插入步驟1)選定的夾套的中心通孔后與夾套的中心通孔過渡配合，此時保持扭轉套的臺階面與夾套的上端面緊密貼合；

3)確定扭轉套上端面的基準面；

4)在機床上設定扭轉套中心通孔的加工坐標，通過機床上的砂輪桿加工出扭轉套的中心通孔。

通過上述方法生產出的扭轉套的中心通孔與扭轉套的上下端面垂直度控制在0.005以內，扭轉套的中心通孔的同軸度控制在0.005以內。

本實用新型的有益效果是：

1)安裝更換簡單，可根據加工的不同要求選擇適宜的夾緊裝置；

2)加工出來的扭轉套的中心通孔同軸度高、中心通孔與外端面的垂直度高，扭轉套的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以內，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以內。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是本實用新型的夾套結構圖。

圖3是本實用新型的扭轉套的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型

參照附圖：

實施例2本實用新型所述的用于級進模扭轉套的夾緊裝置，包括夾套1、用于固定夾套的第一按壓組件2和用于固定扭轉套4的第二按壓組件3，所述的夾套1、所述的扭轉套4分別通過第一按壓組件2、第二按壓組件3同軸安裝所機床工作臺面5的加工中心處；所述夾套1的中心設有用于與扭轉套下端插入段過渡配合的中心通孔；所述的扭轉套4分為上端固定段41和下端插入段42，并且所述的上端固定段41的外徑大于所述的插入段42外徑，在二者連接處形成水平的臺階面43；所述的臺階面43與所述的夾套1的上端面貼合。

所述的夾套1的高度大于所述的扭轉套4的下端插入段42的長度，所述的扭轉套4的下端面與機床工作臺面5之間留有間隙；夾套1的外徑大于所述的扭轉套4上端固定段41的外徑。

所述的第一按壓組件2包括第一壓板21和第一連接螺栓22，所述的第一壓板21設有第一中心內孔和用于插入第一連接螺栓22的第一安裝孔，所述第一中心內孔的內邊緣壓在夾套1的上端面外緣，所述的第一連接螺栓22上部凸肩卡在第一壓板21第一安裝孔處，下部貫穿所述的第一壓板21的第一安裝孔后與所述的機床工作臺面5螺接。

所述的第二按壓組件3包括第二壓板31和第二連接螺栓32，所述的第二壓板31設有第二中心內孔和用于插入第二連接螺栓32的第二安裝孔，所述第二中心內孔的內邊緣壓在待加工的扭轉套4上端面，所述的第二連接螺栓32上部凸肩卡在第二壓板31第二安裝孔處，下部貫穿所述的第二壓板31的第二安裝孔后與所述的機床工作臺面5螺接。

所述的夾套1兩端面的平行度小于0.005，夾套1外徑比扭轉套4的固定段41外徑大10mm，夾套1高度比扭轉套4的下端面到底面的距離高5mm，夾套1的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以內，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以內。

實施例2本實用新型所述的級進模扭轉套的加工方法，包括以下步驟：

1)根據待加工的級進模扭轉套選擇合適的夾套，其中要求夾套的高度大于臺階型的扭轉套下端插入段的長度，保證扭轉套的臺階面與機床工夾套緊密接觸；

2)扭轉套的上端固定段與機床工作臺面固接，下端插入段插入步驟1)選定的夾套的中心通孔后與夾套的中心通孔過渡配合，此時保持扭轉套的臺階面與夾套的上端面緊密貼合；

3)確定扭轉套上端面的基準面；

4)在機床上設定扭轉套中心通孔的加工坐標，通過機床上的砂輪桿6加工出扭轉套的中心通孔。

通過上述方法生產出的扭轉套的中心通孔與扭轉套的上下端面垂直度控制在0.005以內，扭轉套的中心通孔的同軸度控制在0.005以內。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包括本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。