本實用新型涉及壓鑄成型設備技術領域，具體為一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模。

背景技術：

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。一些壓鑄模的分型面與開合模不垂直，由于鑄件的動定側成一定角度，該類鑄件勢必會導致頂出機構不垂直的現象，在實際使用中造成諸多不便。

技術實現要素：

現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，它采用油缸頂出機構替代傳統的壓鑄機頂出機構，鑄件成型，模具進行開模，油缸開始接受信號進行供油，油缸活塞桿頂出頂板，從而將鑄件頂出。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，包括底座、薄型油缸、頂板、動模架、動模塊和定模架，所述薄型油缸通過螺栓固定安裝在底座上，且底座上設置有支撐桿；所述薄型油缸頂部設置有頂板；所述支撐桿上設置有行程開關，且行程開關與頂板之間設置有行程桿；所述動模架設置在支撐桿頂部，且動模架內部設置有動模塊；所述動模塊設置在頂板的頂部；所述動模架上側設置有定模架。

進一步，所述動模塊頂部用于放置鑄件。

進一步，所述動模塊與動模架之間存在傾角。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，它采用油缸頂出機構替代傳統的壓鑄機頂出機構，當模具安裝到設備上時候，薄型油缸處于縮狀態，待壓鑄動作完成后，鑄件成型，模具進行開模，油缸開始接受信號進行供油，油缸活塞桿頂出頂板，從而將鑄件頂出，完成模具的頂出取件工序，極大地方便了鑄件的拿取，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型開模時的結構示意圖；

圖中：1-底座、2-薄型油缸、3-頂板、4-動模架、5-動模塊、6-定模架、7-螺栓、8-支撐桿、9-行程開關、10-行程桿、11-鑄件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，包括底座1、薄型油缸2、頂板3、動模架4、動模塊5和定模架6，所述薄型油缸2通過螺栓7固定安裝在底座1上，且底座1上設置有支撐桿8；所述薄型油缸2頂部設置有頂板3；所述支撐桿8上設置有行程開關9，且行程開關9與頂板3之間設置有行程桿10；所述動模架4設置在支撐桿8頂部，且動模架4內部設置有動模塊5；所述動模塊5設置在頂板3的頂部；所述動模架4上側設置有定模架6；所述動模塊5頂部用于放置鑄件11；所述動模塊5與動模架4之間存在傾角。

本實用新型分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模在使用時，首先將模具安裝到設備上，通過行程開關9控制設備運動的行程，調試設備是否正常運行，將熔融合金液注入后啟動設備，完成鑄件后，動模架4和定模架6分離，薄型油缸2的開始接受供油，薄型油缸2的活塞頂出頂板3，從而將鑄件11推出，將鑄件11拿出后進入下一道工序。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。