本實(shí)用新型公開了一種陶瓷磨盤。

背景技術(shù)：

由于陶瓷結(jié)合劑砂輪具有壽命長，磨削鋒利，效率高，磨削不易發(fā)熱和堵塞，易控制加工精度及修整方便等特點(diǎn)，已得到越來越廣泛地應(yīng)用，適用于各種硬質(zhì)合金，陶瓷、玻璃、珠寶磨具工具精密磨削加工。特別在對于硬脆相材料的磨削效果方面更加明顯。

現(xiàn)在的高端手表鏡面上面所使用的藍(lán)寶石鏡面，除去氧化鈦和氧化鐵等雜質(zhì)，人工合成的藍(lán)寶石和天然水晶沒有什么太大的區(qū)別，三氧化二鋁有純氧化鋁條件下制成原始的合成藍(lán)寶石。經(jīng)過多道工序，最后被鉆石工具切割成圓片然后進(jìn)過打磨，成為手表鏡面。

現(xiàn)有打磨過程中的陶瓷磨盤表面的陶瓷磨塊分布隨意，打磨效果不好，同時(shí)，陶瓷磨盤的盤體直接安裝在外部轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行工作，盤體與轉(zhuǎn)軸的接觸處損壞時(shí)，只能將盤體丟棄，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種陶瓷磨盤，以解決上述技術(shù)問題的至少一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種陶瓷磨盤，包括盤體，盤體上包覆有多個(gè)陶瓷磨塊，陶瓷磨塊以流線形方式排布在盤體上盤體用于與外部的動(dòng)力裝置相連，陶瓷磨塊超出盤體表面。

本實(shí)用新型中，由于陶瓷磨塊(陶瓷磨塊包覆有超硬磨料，以下的陶瓷磨塊均是指包覆有超硬磨料)以流線形方式排布在盤體上，陶瓷磨塊以這樣的排布方式時(shí)，單位面積內(nèi)所排布的顆粒數(shù)量更多，磨削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的陶瓷磨塊更多，磨削效率高。

在一些實(shí)施方式中，陶瓷磨塊通過粘膠固定在盤體上。由此，這樣的結(jié)構(gòu)粘接最牢固，磨削加工過程中不會(huì)出現(xiàn)陶瓷磨塊脫落等情況，同時(shí)，這樣的粘結(jié)方式，制作周期短，一定程度上降低了制作成本。

在一些實(shí)施方式中，陶瓷磨塊的橫截面呈圓形。由此，圓形的陶瓷磨塊可以更好的進(jìn)行磨削。

在一些實(shí)施方式中，盤體的非工作面上設(shè)有一圈均勻排布的螺紋孔。由此，螺紋孔可以用來和動(dòng)力裝置配合。

在一些實(shí)施方式中，盤體上設(shè)有多圈用于排屑散熱的通孔。由此，在磨削過程中，可以向通孔中加入磨削液，起到散熱的作用。

在一些實(shí)施方式中，通孔有三圈，每一圈上有六個(gè)通孔。由此，通過六個(gè)通孔可以更好的進(jìn)行散熱。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的陶瓷磨盤(隱藏陶瓷磨塊)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示陶瓷磨盤沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示陶瓷磨盤沿B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1～圖3示意性的顯示了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的陶瓷磨盤的結(jié)構(gòu)。

如圖1～圖3所示，一種陶瓷磨盤，包括盤體1，盤體1上固定有多個(gè)陶瓷磨塊11(陶瓷磨塊11包覆有超硬磨料，以下提到的陶瓷磨塊均是包覆有超硬磨料)，陶瓷磨塊11以流線形方式排布在盤體1上，盤體1用于與外部的動(dòng)力裝置相連，陶瓷磨塊11的橫截面呈圓形，陶瓷磨塊11超出盤體1表面(即陶瓷磨塊11凸出盤體1的表面，從而陶瓷磨塊11可以與外部的需要被磨削的工件接觸，并對工件進(jìn)行磨削)。

陶瓷磨塊11以流線形方式排布在盤體1上的具體方式如圖3所示，以圖3所示的圓環(huán)形盤體1的圓心為中心，在本實(shí)施例中共有七圈陶瓷磨塊11(也可以是六圈，八圈等等)，每一圈陶瓷磨塊11中的每個(gè)陶瓷磨塊11的圓心與圓環(huán)形盤體1的中心的距離相同，每一圈陶瓷磨塊11中的相鄰的兩個(gè)陶瓷磨塊11相切，同時(shí)，每一圈陶瓷磨塊11中的中的每一個(gè)陶瓷磨塊11均與相鄰圈的兩個(gè)陶瓷磨塊11相切。

當(dāng)然上述的陶瓷磨塊11以流線形方式排布還可以看成是圖3所示七圈陶瓷磨塊11中每一圈相鄰的陶瓷磨塊11中相切的陶瓷磨塊11的中心連線呈平滑的曲線3(該曲線3如圖3所示)。

如圖1和圖2所示，為了增加散熱，可以在盤體1上成型有用于排屑散熱的通孔13，在磨削過程中，可以向通孔13中加入磨削液，起到散熱的作用。在本實(shí)施例中，如圖3所示，共有三圈通孔13，每一圈通孔13的數(shù)量為六個(gè)，每一圈通孔13都均勻分布。在其他實(shí)施例中，每一圈通孔13的數(shù)量可以是五個(gè)，八個(gè)等，可以根據(jù)需要來進(jìn)行改變，同時(shí)，也可以是兩圈或者四圈通孔13，通孔13的圈數(shù)也可以根據(jù)需要來進(jìn)行改變。

為了使得盤體1更好的與外部的動(dòng)力裝置配合，可以在盤體1成型螺紋孔12(內(nèi)螺紋)，螺紋孔12的數(shù)量優(yōu)選為六個(gè)(也可以是五個(gè)等)，外部的動(dòng)力裝置的輸出軸可以穿過盤體1(盤體1實(shí)際上如圖1所示，橫截面呈環(huán)形，輸出軸穿過環(huán)形的中間)，同時(shí)，通過螺紋孔12可以更好的將盤體1固定在輸出軸上。

本實(shí)施例中，陶瓷磨塊11采用膠水漫灌的方式固定在盤體1上(凝結(jié)后的膠水14，實(shí)際上為如圖1所示的一圈，陶瓷磨塊11位于膠水14中)，也即是陶瓷磨塊11通過粘膠固定在盤體1上。這樣的結(jié)構(gòu)粘接最牢固，磨削加工過程中不會(huì)出現(xiàn)磨削顆粒脫落等情況，同時(shí)，這樣的粘結(jié)方式，制作周期短，一定意義上降低了制作成本。

本實(shí)用新型中，由于陶瓷磨塊11以流線形方式排布在盤體1上，陶瓷磨塊以這樣的排布方式時(shí)，單位面積內(nèi)所排布的顆粒數(shù)量更多，磨削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的陶瓷磨塊11更多，磨削效率高。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。