本實用新型涉及一種SUS精密材料板的蝕刻加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
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蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)，蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類，通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果，而隨著SUS產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品對制作技術(shù)的要求日趨提高，而目前的SUS產(chǎn)品的蝕刻過程主要是采用片式生產(chǎn)工藝技術(shù)，但是這種工藝以及設(shè)備已不能滿足部分產(chǎn)品的技術(shù)需求，尤其是當(dāng)常規(guī)設(shè)備批量生產(chǎn)SUS精密產(chǎn)品時其合格率也并未因生產(chǎn)條件受到嚴(yán)格控制而得到提高，而片式生產(chǎn)工藝較為費時費力、勞動強度大、生產(chǎn)率低、尺寸穩(wěn)定性較難保證，對于制造高密度產(chǎn)品合格率不高，質(zhì)量亦難保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且能有效將提高蝕刻后產(chǎn)品質(zhì)量的蝕刻加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種SUS精密材料板的蝕刻加工設(shè)備，包括放料機(jī)構(gòu)、多個蝕刻槽、水洗模塊、烘干模塊以及收料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括由伺服系統(tǒng)控制的第一伺服電機(jī)、放料滾筒、放料滾筒軸，所述第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接放料滾筒軸，所述放料滾筒外部卷收待蝕刻的SUS卷片料，所述放料滾筒固定在放料滾筒軸上且能在其上自由滾動，所述多個蝕刻槽依次置于放料機(jī)構(gòu)后部，水洗模塊包括多個水洗槽且多個水洗槽依次排列于蝕刻槽后部，烘干模塊置于水洗槽后，所述收料機(jī)構(gòu)包括由伺服系統(tǒng)控制的第二伺服電機(jī)，收料滾筒以及收料滾筒軸，所述第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接收料滾筒軸，所述收料滾筒外部卷收已經(jīng)蝕刻完成的SUS卷片料，所述收料滾筒固定在收料滾筒軸上且能在其上自由滾動。

作為優(yōu)選，所述蝕刻槽設(shè)置為三個且依次排列在放料機(jī)構(gòu)的放料滾筒后部。

作為優(yōu)選，所述水洗槽設(shè)置為三個且三者的進(jìn)水管均連接外部純水供應(yīng)裝置。

作為優(yōu)選，所述烘干模塊設(shè)有采用帶熱風(fēng)風(fēng)口的烘干裝置。

作為優(yōu)選，在所述多個蝕刻槽體上設(shè)有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器連接外部報警裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：所述蝕刻加工設(shè)備采用在蝕刻槽前后端設(shè)置連續(xù)生產(chǎn)滾筒結(jié)構(gòu)，繼而替代原有的手工片式蝕刻工藝方式，提高自動化程度的同時還能提高生產(chǎn)率，較大程度上減少了人工強度以及人為因素對蝕刻過程的影響，因而具有更均勻一致且穩(wěn)定的尺寸偏差，從而也方便進(jìn)行修正和補償，從而能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而具有較好的實用性以及經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的放料機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的收料機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示的一種SUS精密材料板的蝕刻加工設(shè)備，包括放料機(jī)構(gòu)、多個蝕刻槽1、水洗模塊、烘干模塊2以及收料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括由伺服系統(tǒng)控制的第一伺服電機(jī)3、放料滾筒4、放料滾筒軸5，所述第一伺服電機(jī)3轉(zhuǎn)軸連接放料滾筒軸5，所述放料滾筒4外部卷收待蝕刻的SUS卷片料6，所述放料滾筒4固定在放料滾筒軸5上且能在其上自由滾動，所述多個蝕刻槽1依次置于放料機(jī)構(gòu)后部，水洗模塊包括多個水洗槽7且多個水洗槽7依次排列于蝕刻槽后部，烘干模塊2置于水洗槽7后，所述收料機(jī)構(gòu)包括由伺服系統(tǒng)控制的第二伺服電機(jī)8，收料滾筒9以及收料滾筒軸10，所述第二伺服電機(jī)8轉(zhuǎn)軸連接收料滾筒軸10，所述收料滾筒9外部卷收已經(jīng)蝕刻完成的SUS卷片料，所述收料滾筒9固定在收料滾筒軸10上且能在其上自由滾動。

因此，在實際應(yīng)用中，首先將待蝕刻的SUS卷片料卷收于放料滾筒上，然后將放料滾筒置于放料滾筒軸，然后牽引SUS卷片料端部分別依次穿過多個蝕刻槽進(jìn)行蝕刻過程，待蝕刻完畢后，在經(jīng)過多個水洗槽進(jìn)行水洗并經(jīng)過烘干模塊進(jìn)行烘干，烘干完畢后，SUS卷片料穿過置于收料滾筒軸上的收料滾筒并進(jìn)行滾動卷收料，所述放料滾筒以及收料滾筒均有伺服系統(tǒng)控制滾筒，且在實際運行時，兩者同步運行，繼而能保持蝕刻過程中的穩(wěn)定性，且能根據(jù)實際蝕刻情況及時調(diào)整伺服系統(tǒng)，繼而調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)過程簡單快捷方便且靈活性高，自動化程度高。

在本實施例中，所述蝕刻槽1設(shè)置為三個且依次排列在放料機(jī)構(gòu)的放料滾筒4后部，所述水洗槽7設(shè)置為三個且三者的進(jìn)水管均連接外部純水供應(yīng)裝置，且所述烘干模塊2設(shè)有采用帶熱風(fēng)風(fēng)口的烘干裝置，因而能保持較好的蝕刻效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

另外，為避免時刻過程中出現(xiàn)環(huán)境異常，在所述多個蝕刻槽1體上設(shè)有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器連接外部報警裝置，因而能及時提醒工作人員停機(jī)并調(diào)整蝕刻工藝參數(shù)，避免進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量。

上述蝕刻加工設(shè)備采用在蝕刻槽前后端設(shè)置連續(xù)生產(chǎn)滾筒結(jié)構(gòu)，繼而替代原有的手工片式蝕刻工藝方式，提高自動化程度的同時還能提高生產(chǎn)率，較大程度上減少了人工強度以及人為因素對蝕刻過程的影響，因而具有更均勻一致且穩(wěn)定的尺寸偏差，從而也方便進(jìn)行修正和補償，從而能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，因而具有較好的實用性以及經(jīng)濟(jì)效益。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。