本實用新型涉及瓷磚制造領域，具體地，涉及瓷磚磨邊機，尤其是一種單邊磨邊機的擋磚機構及具備該擋磚機構的單邊磨邊機。

背景技術：

瓷磚的制造流程一般包括選料、配料、球磨制漿、噴粉造粒、壓制成型、生坯干燥、印花、入窯燒成、拋光磨邊、分級和包裝等工序。其中，在壓制成型過程中，經料斗將粉料裝入安裝于壓機上的模具中，通過壓機沖壓成型制成生坯，在根據需要對該生坯進行干燥、印花后，將該生坯送入窯爐中燒制。目前多采用輥道窯進行燒制，輥道窯由多個平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉帶動磚坯向前移動，入窯燒制。

隨后對燒成后的熟坯進行修邊，即、通常在入窯燒成之后的磨邊工序中，采用各類磨邊機對瓷磚進行磨邊，例如，可采用單邊磨邊機對瓷磚進行磨邊。為了使瓷磚在打磨過程中被壓穩，在此類單邊磨邊機中，通常設有上壓磚裝置和擋磚裝置，擋磚裝置通常形成為膠條式和滾輪式結構。所謂膠條式結構的擋磚裝置通常在與磨輪相對的一側設有膠條；而滾輪式結構的擋磚裝置則在與磨輪相對的一側設有滾輪。在打磨過程中，瓷磚在磨輪的推壓下頂在膠條或滾輪上，使瓷磚在水平方向上得以固定。

針對上述膠條式擋磚裝置中膠條易磨損的缺陷，和滾輪式擋磚裝置中滾輪間存在間隙且滾輪易生銹的缺陷。專利文獻1公開了一種單邊磨邊機的擋磚裝置，具備連接在磨邊機水平滑動架上的固定板、繞于安裝在該固定板兩端的皮帶輪上的皮帶、連接于固定板一側下方的皮帶頂板，皮帶頂板的外側面與皮帶的內面緊貼；在打磨過程中，用于頂壓工件一側的皮帶是連續的平面、且可隨工件同步移動。

現有技術：

專利文獻1：中國專利公開CN201720745U。

技術實現要素：

鑒于以上所述，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠減少設備磨損以保障設備運轉率的單邊磨邊機的擋磚機構及具備該擋磚機構的單邊磨邊機。

為了解決上述技術問題，一方面，本實用新型提供的一種單邊磨邊機的擋磚機構包括：機架；安裝于所述機架上的擋磚底板；安裝于所述機架上的滾輪；由傳動裝置驅動旋轉的同步輪；以及圍繞所述同步輪和滾輪旋轉的同步帶；所述同步帶的內表面與所述擋磚底板的表面抵接，且所述同步帶在所述擋磚底板上滑動。

根據本實用新型，通過傳動裝置帶動同步帶轉動，以擋磚底板作為同步帶轉動時的支撐底板，同步帶的內表面與擋磚底板的表面抵接，且同步帶在擋磚底板上滑動，由此該同步帶可在對磚進行磨邊時隨磚同步移動，且同步帶比諸如對比文件1中采用的普通皮帶耐磨，從而可減少擋磚機構的磨損。而且，在單邊磨邊機中使用本實用新型的擋磚機構時，同步帶與單邊磨邊機的傳送皮帶同時轉動的同步性較普通皮帶更好，且同步輪加同步帶的配合，再加上滾輪的輔助，可以有利于使同步帶的轉速能夠和傳送皮帶保持一致，減少磚在傳送皮帶上的滑動，從而減少進一步減少皮帶的磨損。因此，采用本實用新型可在減少維修成本的同時提高產品質量，減少產品缺陷，減少停機時間，保障設備運轉率。且能夠使到磚單位平方面積的成本減少，起到節約成本的作用，保證市場競爭力。

又，在本實用新型中，也可以是，所述同步輪安裝于所述傳動裝置的輸出軸端。

根據本實用新型，通過將同步輪安裝于傳動裝置的輸出軸端，由此可通過傳動裝置的輸出軸的轉動帶動同步輪轉動，進而帶動圍繞于同步輪和滾輪上的同步帶旋轉。

又，在本實用新型中，也可以是，所述擋磚底板為陶瓷板。

根據本實用新型，陶瓷材質的底板比一般材質（如膠板、不銹鋼板、錳鋼板等）耐磨，因此，將陶瓷板作為同步帶轉動時的支撐底板，有利于減少擋磚機構的磨損，從而可進一步減少維修成本和停機時間，提高設備運轉率，保證產品優等率等。

另一方面，本實用新型還提供了一種具備上述擋磚機構的單邊磨邊機，包括：用于傳送磚的傳送皮帶；位于所述傳送皮帶的一側的磨邊總成；所述擋磚機構位于所述傳送皮帶的另一側，且所述擋磚機構的擋磚底板在所述另一側沿著所述傳送皮帶的傳送方向延伸。

根據本實用新型，采用具備上述擋磚機構的單邊磨邊機，通過位于傳送皮帶的一側的磨邊總成對傳送而來的磚的一邊進行打磨，與此同時，磚在磨邊總成的推壓下與旋轉的同步帶抵接，并由擋磚底板對該同步帶進行支撐，從而使磚在與傳送方向正交的方向上得以固定。且采用該單邊磨邊機可在減少維修成本的同時提高產品質量，減少產品缺陷，減少停機時間，保障設備運轉率。

又，在本實用新型中，也可以是，所述擋磚機構的同步帶與所述傳送皮帶的旋轉速度一致。

根據本實用新型，通過使擋磚機構的同步帶與傳送皮帶的旋轉速度一致，從而可進一步減少對擋磚底板的磨損。

又，在本實用新型中，也可以是，通過變頻器使所述同步帶與所述傳送皮帶的旋轉速度一致。

根據本實用新型，通過變頻器對帶動傳送皮帶轉動的電機的頻率進行調節，使得傳送皮帶、同步帶轉動一周的時間相同以實現同步帶與傳送皮帶的旋轉速度一致。

又，在本實用新型中，也可以是，還包括設于所述磨邊總成上游的定位裝置。

根據本實用新型，定位裝置的作用是為了保證每片磚進磨邊機的位置保持一致，如果不一致，有時候磨邊總成會卡磚而被迫停機維修，而且會產生爛磚。所以定位裝置可用于減少停機時間和產品的破損率。

又，在本實用新型中，也可以是，還包括設于所述磨邊總成下游的倒角總成。

根據本實用新型，還可以在對磚進行磨邊后，再進一步進行倒角，隨后可通過傳送皮帶送入后續的分級和包裝等工序。

根據下述具體實施方式并參考附圖，將更好地理解本實用新型的上述內容及其它目的、特征和優點。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型的一實施形態的具備擋磚機構的單邊磨邊機的俯視結構示意圖；

圖2示出了圖1所示的單邊磨邊機的示意性電氣控制框圖；

附圖標記：

1、磚；

2、定位裝置；

3、磨邊總成；

31、磨輪；

32、磨輪傳動裝置；

4、倒角總成；

5、主傳動裝置；

6、傳送皮帶；

7、擋磚機構傳動裝置；

71、輸出軸端；

8、同步輪；

9、擋磚底板；

10、同步帶；

11、滾輪；

12、機架。

具體實施方式

下面結合具體實施形態和附圖來說明本實用新型的實質性特點和顯著性的進步。應理解，這些實施形態僅用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

為了解決現有技術中單邊磨邊機擋磚機構存在的種種缺陷，本實用新型提供了一種單邊磨邊機的擋磚機構，包括：機架；安裝于所述機架上的擋磚底板；安裝于所述機架上的滾輪；由傳動裝置驅動旋轉的同步輪；以及圍繞所述同步輪和滾輪旋轉的同步帶；所述同步帶的內表面與所述擋磚底板的表面抵接，且所述同步帶在所述擋磚底板上滑動。

根據本實用新型，通過傳動裝置帶動同步帶轉動，以擋磚底板作為同步帶轉動時的支撐底板，同步帶的內表面與擋磚底板的表面抵接，且同步帶在擋磚底板上滑動，由此該同步帶可在對磚進行磨邊時隨磚同步移動，且同步帶比一般的皮帶耐磨，從而可減少擋磚機構的磨損。因此，采用本實用新型可在減少維修成本的同時提高產品質量，減少產品缺陷，減少停機時間，保障設備運轉率。

具體地，圖1示出了根據本實用新型的一實施形態的具備擋磚機構的單邊磨邊機的俯視結構示意圖。

本實施形態的單邊磨邊機通常用于對燒制后的磚進行磨邊，一般在制磚生產線上位于窯爐的下游。如圖1所示，本實施形態的單邊磨邊機包括用于傳送磚1的傳送皮帶6。該磚1例如可以是木紋磚等具有各種圖案的瓷磚。如圖1所示，傳送皮帶6可通過主傳動裝置5驅動轉動，從而使載置于該傳送皮帶6上的磚1沿著圖1中箭頭A所示的傳送方向傳送。由此通過傳送皮帶6將來自窯爐（圖示省略）出口的磚1傳送至本單邊磨邊機，進而對磚1的一邊進行打磨。

如圖1所示，該單邊磨邊機包括位于傳送皮帶6的一側的磨邊總成3。在本實施形態中該磨邊總成3可包括沿著上述傳送方向排列的多個磨輪31，各磨輪31可通過各自的磨輪傳動裝置32驅動旋轉，以對所接觸的磚1的邊緣進行打磨。

此外，還如圖1所示，在與該磨邊總成3同一側的上游處還設有定位裝置2。該定位裝置2例如可以是在傳送皮帶6一側（例如與磨邊總成3同側）沿著上述傳送方向排列的多個定位輪。定位裝置2的作用是為了保證每片磚進磨邊機的位置保持一致，如果不一致，有時候磨邊總成會卡磚而被迫停機維修，而且會產生爛磚。所以定位裝置可用于減少停機時間和產品的破損率。另外，在與該磨邊總成3同一側的下游處還設有倒角總成4。借助于此，還可以在對磚1進行磨邊后，再進一步對磚1進行倒角。隨后磚1可通過傳送皮帶6送入后續的分級和包裝等工序。

還參考圖1所示，在該傳送皮帶6的另一側，即與磨邊總成3等相反的一側，設有根據本實用新型的擋磚機構。該擋磚機構包括機架12，在該機架12上安裝有滾輪11。該擋磚機構還包括由擋磚機構傳動裝置7驅動旋轉的同步輪8。在圖1所示的實施形態中，該同步輪8安裝于擋磚機構傳動裝置7的輸出軸端71，由此可通過擋磚機構傳動裝置7的輸出軸的轉動帶動同步輪8轉動。在該同步輪8和滾輪11上繞有一同步帶10。同步輪8的轉動帶動該圍繞于同步輪8和滾輪11上的同步帶10向圖1箭頭B所示方向旋轉。在圖1所示的實施形態中，示出了分布于機架12邊緣處的三個滾輪11，但本實用新型不限于此，滾輪的數量和位置可根據需要進行設定。

此外，還如圖1所示，在機架12上還安裝有擋磚底板9。該擋磚底板9位于同步帶10所形成的環內，同步帶10的內表面與該擋磚底板9的表面抵接，且該同步帶10在擋磚底板9上滑動。如圖1所示，擋磚底板9鄰近于傳送皮帶6設置，且在與上述磨邊總成3相反的一側上沿著傳送皮帶6的傳送方向延伸。

借助于此，通過擋磚機構傳動裝置7帶動同步帶10轉動，以擋磚底板9作為同步帶10轉動時的支撐底板，該同步帶10可在對磚1進行磨邊時隨磚1同步移動，且同步帶1比一般的皮帶耐磨，從而可減少擋磚機構的磨損。因此，采用本實用新型可在減少維修成本的同時提高產品質量，減少產品缺陷，減少停機時間，保障設備運轉率。

優選地，上述擋磚底板9形成為陶瓷板。陶瓷材質的底板比一般材質（如膠板、不銹鋼板、錳鋼板等）耐磨，因此，將陶瓷板作為同步帶轉動時的支撐底板，有利于減少擋磚機構的磨損。此外，上述各傳動裝置可以是電動機。

圖2示出了圖1所示的單邊磨邊機的示意性電氣控制框圖。如圖2所示，可通過可編程控制器分別控制用于主傳動裝置（例如主傳動電機）和擋磚機構傳動裝置（例如擋磚機構傳動電機）的變頻器以控制主傳動裝置和擋磚機構傳動裝置的工作，進而控制傳送皮帶與同步帶的運行。且該可編程控制器還可配置為用于控制上述磨邊總成和倒角總成的工作。

在本實施形態中，優選地，通過變頻器使同步帶10與傳送皮帶6的旋轉速度一致，從而可進一步減少對擋磚底板的磨損。具體地，通過可編程控制器分別控制用于主傳動裝置（例如主傳動電機）和擋磚機構傳動裝置（例如擋磚機構傳動電機）的變頻器，對帶動傳送皮帶轉動的主傳動電機的頻率進行調節，使得傳送皮帶、同步帶轉動一周的時間相同以實現同步帶與傳送皮帶的旋轉速度一致。

以下結合圖1和圖2，對本實施形態中的具備擋磚機構的單邊磨邊機的優選實施例的工作過程進行詳細的說明。

來自窯爐出口的磚1通過傳送皮帶6傳送至本單邊磨邊機，在上游端通過定位裝置2對傳送來的磚1進行定位后繼續向下游傳送至磨邊總成3處，由磨邊總成3的磨輪31對磚1的一邊進行打磨。

此時，磚1在磨邊總成3的磨輪31的推壓下與旋轉的同步帶10相抵接，并由擋磚底板9對該同步帶10進行支撐，從而使磚1在與傳送方向正交的方向上得以固定，有利于對磚1的邊緣進行高效的打磨。在上述過程中，通過變頻器控制同步帶10與傳送皮帶6的旋轉速度一致，從而可進一步減少對擋磚底板9的磨損。

隨后，磨邊完成后的磚1可繼續通過傳送皮帶6傳送至倒角總成4處進行倒角，倒角完成后的磚1可再通過傳送皮帶6送入后續的分級和包裝等工序。

采用本實施形態的擋磚機構及具備該擋磚機構的單邊磨邊機可在減少維修成本的同時提高產品質量，減少產品缺陷，減少停機時間，保障設備運轉率。

在不脫離本實用新型的基本特征的宗旨下，本實用新型可體現為多種形式，因此本實用新型中的實施形態是用于說明而非限制，由于本實用新型的范圍由權利要求限定而非由說明書限定，而且落在權利要求界定的范圍，或其界定的范圍的等價范圍內的所有變化都應理解為包括在權利要求書中。