本發明涉及一種差壓鑄造機，特別涉及一種差壓鑄造機中的防溢流裝置。

背景技術：

差壓鑄造機是利用壓力差進行鑄造的一種設備，它的結構為密閉的上爐體和下爐體，通過上、下爐體的壓差不同，實現下爐體中坩堝中的合金液通過引流管進入到上爐體的砂型中，完成工件的鑄造。在中隔板上設置有與上爐體聯通的排氣孔，排氣孔通過排氣管與爐體外側的排氣閥連接，在澆注過程中，打開排氣閥使上爐體壓力降低到工藝要求值，從而形成上、下爐體的壓力差，坩堝中的合金液在負壓的作用下，順引流管進入到上爐體的砂型中，完成鑄造過程。在鑄造完成的過程中，上爐體的氣體要通過排氣孔和排氣閥向外排出壓力氣體，由于壓力氣體中含有細砂和合金液揮發顆粒，這些粒狀固體隨氣體進入到排氣閥后，容易造成排氣閥失靈，使正常排氣閥的驅動出現故障，導致鑄件報廢。另外，在鑄造過程中，由于砂型結合面的不平整或砂型不密實，經常出現合金液在砂箱中溢流、跑火、冒頂等現象，會造成溢流出的合金液和砂塊進入到排氣孔中將其堵塞，影響到正常鑄造過程的排氣功能，造成中隔板報廢。當溢流嚴重時，溢流的合金液會流到上、下爐體結合部，造成上、下爐體無法打開，破壞上、下爐體密閉性，造成設備報廢。

技術實現要素：

本發明提供了一種差壓鑄造機防溢流系統，解決了在差壓鑄造機中溢流的合金液容易破壞上下爐體密閉性的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種差壓鑄造機防溢流系統，包括下爐體、上爐體、中隔板、引流管、鑄件砂箱和坩堝，在中隔板上設置有上爐體排氣孔，在上爐體排氣孔上連接有排氣管，在伸出到爐體外側的排氣管的尾部連接有密閉過濾艙，在密閉過濾艙的底端設置有排泄閥，在密閉過濾艙內頂部設置有過濾網，在密閉過濾艙頂端設置有密閉過濾艙排氣孔，在密閉過濾艙排氣孔上設置有排氣閥，在中隔板上的排氣孔上設置有排氣孔保護罩，在排氣孔保護罩外側壁頂部設置有進氣孔，在排氣孔保護罩的內側設置有防溢流環形擋板。

在排氣孔保護罩外側壁頂部設置的進氣孔是高于防溢流環形擋板的，防溢流環形擋板是焊接在中隔板3上的。

本發明的排氣閥在整個差壓鑄造過程中使用頻率高，且直接影響鑄件產品質量，通過差壓鑄造機防溢流系統，可以大大減少溢流對排氣閥的損壞，提高生產的安全性，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

一種差壓鑄造機防溢流系統，包括下爐體1、上爐體2、中隔板3、引流管4、鑄件砂箱16和坩堝5，在中隔板3上設置有上爐體排氣孔6，在上爐體排氣孔6上連接有排氣管7，在伸出到爐體外側的排氣管7的尾部連接有密閉過濾艙8，在密閉過濾艙8的底端設置有排泄閥9，在密閉過濾艙內頂部設置有過濾網10，在密閉過濾艙頂端設置有密閉過濾艙排氣孔11，在密閉過濾艙排氣孔11上設置有排氣閥12，在中隔板3上的排氣孔6上設置有排氣孔保護罩13，在排氣孔保護罩13外側壁頂部設置有進氣孔14，在排氣孔保護罩13的內側設置有防溢流環形擋板15。

在排氣孔保護罩13外側壁頂部設置的進氣孔14是高于防溢流環形擋板15的，防溢流環形擋板15是電焊在中隔板3上的。

在鑄造過程發生砂箱溢流、炮火、冒頂等鑄造事故后，合金溶液會被阻擋在防溢流環形擋板15內。即使有濺射的小顆粒合金或砂粒，也不會堵塞排氣孔6或進入上爐體2與下爐體1的結合部間隙中，造成無法打開設備的現象出現。濺射的小顆粒合金或砂粒會在密閉過濾艙8中的過濾網10中被濾下，落入下方的錐形管中，通過定期打開排泄閥9被清理，保護排氣閥12。