本實用新型涉及壓鑄模具技術領域，特別是涉及一種抽芯結構上裝有擠壓銷的壓鑄模具。

背景技術：

原本采用模具生產殼體的時候，生產的產品會出現質量不達標、硬度缺失以及內部產生大量氣縮孔的問題，為了解決上述問題，在模具上設計不同的抽芯結構，普通的抽芯結構不能夠很好地達到行業指標，所以在抽芯結構上設置附屬結構，能夠更進一步的保證產品質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抽芯結構上裝有擠壓銷的壓鑄模具，具有結構簡單、生產效率高、保證產品質量、降低了模具的制作成本、降低產品的氣縮孔現象等特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種抽芯結構上裝有擠壓銷的壓鑄模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部安裝有上模芯，所述的上模芯下端面安裝有下模芯，所述的下模芯安裝在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈疊放布置，所述的上模芯和下模芯中部之間布置有模腔，所述的上模座和下模座之間的前部和后部分別安裝有第一擠壓銷抽芯結構和第一抽芯結構，所述的上模座和下模座之間的左部和右部分別安裝有第二抽芯結構和第二壓銷抽芯結構，所述的第一擠壓銷抽芯結構包括第一抽芯油缸支架、第一擠壓油缸和第一滑塊座，所述的第一滑塊座通過兩側的第一壓條安裝在下模座上，所述的第一滑塊座靠近模腔的一端上安裝第一抽芯塊，另一端上安裝有第一抽芯油缸支架，所述的第一抽芯油缸支架上靠近的第一滑塊座處安裝有第一擠壓油缸，第一擠壓油缸的主軸端部作為擠壓頭穿過第一滑塊座和第一抽芯塊插入到模腔內，所述的第一滑塊座下端面上安裝有第一摩擦條，所述的第一滑塊座靠近第一抽芯油缸支架一端上部安裝有鎖緊塊。

所述的第二壓銷抽芯結構包括第二滑塊座、第二抽芯塊和第二擠壓油缸，所述的第二滑塊座安裝在下模座的右部，所述的第二滑塊座靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊，所述的第二滑塊座的另一端安裝有第二擠壓油缸，所述的第二擠壓油缸的主軸端上安裝有擠壓銷，擠壓銷穿過第二滑塊座和第二抽芯塊插入到模腔內，所述的第二滑塊座兩側安裝有第二壓條，所述的第二滑塊座下端面上安裝有第二摩擦條。

所述的第一抽芯結構包括第二抽芯油缸支架、第三滑塊座和第三抽芯塊，所述的下模座后部安裝有第三滑塊座，所述的第三滑塊座靠近模腔一端安裝有第三抽芯塊，另一端安裝有主軸與第三滑塊座相連的第二抽芯油缸支架，所述的第三滑塊座的兩側均安裝有第三壓條，所述的第三滑塊座下端面上安裝有第三摩擦條。

所述的第二抽芯結構包括第三抽芯油缸支架、第四滑塊座和第四抽芯塊，所述的第四滑塊座安裝在下模座的左部位置上，所述的第四滑塊座靠近模腔的一端安裝有第四抽芯塊，第四滑塊座另一端上安裝有第三抽芯油缸支架，所述的第四滑塊座的兩側安裝有第四壓條，所述的第四滑塊座下端面上并排安裝有兩根第四摩擦條。

所述的上模座中部豎直安裝有下壓擠壓油缸，所述的下壓擠壓油缸主軸朝下，其主軸上安裝有下壓擠壓銷，所述的下壓擠壓銷下端穿過上模芯插入到模腔內。

所述的上模座前部、第一抽芯塊上方豎直安裝有澆口套，所述的第一抽芯塊上部與澆口套的下開口相配，第一抽芯塊上部布置有朝第二壓銷抽芯結構方向延伸且與模腔連通的流道。

所述的下模座下端面兩端豎直安裝有兩個支腳，支腳下端之間安裝有水平布置的推板，所述的推板上豎直安裝若干根上端插入模腔的頂桿，所述的推板上豎直安裝有限位柱，所述的下模座下端面上豎直安裝有與限位柱相配的限位套。

所述的第一抽芯結構和第二壓銷抽芯結構兩側均安裝有第一排氣塊結構，所述的第一擠壓銷抽芯結構的右側和第二抽芯結構的后側分別安裝有第二排氣塊結構。

所述的下模座四角上均勻安裝有四根導柱套，所述的上模座四角上均勻豎直安裝有四根與導柱套一一對應的導柱。

有益效果：本實用新型涉及一種抽芯結構上裝有擠壓銷的壓鑄模具，具有結構簡單、生產效率高、保證產品質量、降低了模具的制作成本等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的限位柱以及導柱處的剖視圖結構；

圖2是本實用新型所述的第二抽芯結構和第二壓銷抽芯結構的全剖視圖；

圖3是本實用新型所述的第一抽芯結構和第一壓銷抽芯結構的全剖視圖；

圖4是本實用新型所述的下模座和下模芯的俯視圖；

圖5是本實用新型所述的上模座和上模芯的仰視圖；

圖6是本實用新型所述的第二壓條和第二摩擦條處的結構視圖；

圖7是本實用新型所述的第三壓條和第三摩擦條處的結構視圖；

圖8是本實用新型所述的第四壓條和第四摩擦條處的結構視圖；

圖9是本實用新型所述的第一壓條和第一摩擦條處的結構視圖。

圖示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支腳，6、推板，7、澆口套，8、下壓擠壓油缸，9、下壓擠壓銷，10、導柱，11、導柱套，12、限位套，13、限位柱，14、第一擠壓銷抽芯結構，15、第二壓銷抽芯結構，16、第一抽芯結構，17、第二抽芯結構，18、第一排氣塊結構，19、第二排氣塊結構，20、第一抽芯塊，21、鎖緊塊，22、第一滑塊座，23、第一抽芯油缸支架，24、第二抽芯油缸支架，25、第三滑塊座，26、第三抽芯塊，27、第一擠壓油缸，28、第二抽芯塊，29、第二抽芯油缸支架，30、第二擠壓油缸，31、擠壓銷，32、第四抽芯塊，33、第三抽芯油缸支架，34、第四滑塊座，35、第二壓條，36、第二摩擦條，37、第三壓條，38、第三摩擦條，39、第四壓條，40、第四摩擦條，41、第一壓條，42、第一摩擦條。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種抽芯結構上裝有擠壓銷的壓鑄模具，如圖1—9所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面中部安裝有上模芯2，所述的上模芯2下端面安裝有下模芯3，所述的下模芯3安裝在下模座4上端面上，所述的上模座1和下模座4呈疊放布置，所述的上模芯2和下模芯3中部之間布置有模腔，所述的上模座1和下模座4之間的前部和后部分別安裝有第一擠壓銷抽芯結構14和第一抽芯結構16，所述的上模座1和下模座4之間的左部和右部分別安裝有第二抽芯結構17和第二壓銷抽芯結構15，所述的第一擠壓銷抽芯結構14包括第一抽芯油缸支架23、第一擠壓油缸27和第一滑塊座22，所述的第一滑塊座22通過兩側的第一壓條41安裝在下模座4上，所述的第一滑塊座22靠近模腔的一端上安裝第一抽芯塊20，另一端上安裝有第一抽芯油缸支架23，所述的第一抽芯油缸支架23上靠近的第一滑塊座22處安裝有第一擠壓油缸27，第一擠壓油缸27的主軸端部作為擠壓頭穿過第一滑塊座22和第一抽芯塊20插入到模腔內，所述的第一滑塊座22下端面上安裝有第一摩擦條42，所述的第一滑塊座22靠近第一抽芯油缸支架23一端上部安裝有鎖緊塊21。

所述的第二壓銷抽芯結構15包括第二滑塊座29、第二抽芯塊28和第二擠壓油缸30，所述的第二滑塊座29安裝在下模座4的右部，所述的第二滑塊座29靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊28，所述的第二滑塊座29的另一端安裝有第二擠壓油缸30，所述的第二擠壓油缸30的主軸端上安裝有擠壓銷31，擠壓銷31穿過第二滑塊座29和第二抽芯塊28插入到模腔內，所述的第二滑塊座29兩側安裝有第二壓條35，所述的第二滑塊座29下端面上安裝有第二摩擦條36。

所述的第一抽芯結構16包括第二抽芯油缸支架24、第三滑塊座25和第三抽芯塊26，所述的下模座4后部安裝有第三滑塊座25，所述的第三滑塊座25靠近模腔一端安裝有第三抽芯塊26，另一端安裝有主軸與第三滑塊座25相連的第二抽芯油缸支架24，所述的第三滑塊座25的兩側均安裝有第三壓條37，所述的第三滑塊座25下端面上安裝有第三摩擦條38。

所述的第二抽芯結構17包括第三抽芯油缸支架33、第四滑塊座34和第四抽芯塊32，所述的第四滑塊座34安裝在下模座4的左部位置上，所述的第四滑塊座34靠近模腔的一端安裝有第四抽芯塊32，第四滑塊座34另一端上安裝有第三抽芯油缸支架33，所述的第四滑塊座34的兩側安裝有第四壓條39，所述的第四滑塊座34下端面上并排安裝有兩根第四摩擦條40。

所述的上模座1中部豎直安裝有下壓擠壓油缸8，所述的下壓擠壓油缸8主軸朝下，其主軸上安裝有下壓擠壓銷9，所述的下壓擠壓銷9下端穿過上模芯2插入到模腔內。

所述的上模座1前部、第一抽芯塊20上方豎直安裝有澆口套7，所述的第一抽芯塊20上部與澆口套7的下開口相配，第一抽芯塊20上部布置有朝第二壓銷抽芯結構15方向延伸且與模腔連通的流道。

所述的下模座4下端面兩端豎直安裝有兩個支腳5，支腳5下端之間安裝有水平布置的推板6，所述的推板6上豎直安裝若干根上端插入模腔的頂桿，所述的推板6上豎直安裝有限位柱13，所述的下模座4下端面上豎直安裝有與限位柱13相配的限位套12。

所述的第一抽芯結構16和第二壓銷抽芯結構15兩側均安裝有第一排氣塊結構18，所述的第一擠壓銷抽芯結構14的右側和第二抽芯結構17的后側分別安裝有第二排氣塊結構19。

所述的下模座4四角上均勻安裝有四根導柱套11，所述的上模座1四角上均勻豎直安裝有四根與導柱套11一一對應的導柱10。

實施例

當需要生產殼體的時候，首先將整副模具安裝在壓鑄機上，之后進行調試，調試完成之后，先將上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3進行合攏，完成之后對模腔內注入熔融狀態的鋁液，鋁液從澆口套7處進入到模具內，并通過流道輸送鋁液，鋁液會將模腔填滿，并通過壓鑄機在模具內保壓，完成后開始往下模座內的冷卻管道進行輸入冷卻水，使得模具進行降溫，殼體在冷卻硬化時之間出現一種軟性質的狀態，此時啟動第一擠壓油缸27、第二擠壓油缸30和下壓擠壓油缸8，使得各個擠壓銷壓合產品，將產品內的空氣排出，之后等待殼體成型后，打開模具，同時先啟動第一擠壓銷抽芯結構14、第一抽芯結構16、第二抽芯結構17和第二壓銷抽芯結構15，之后啟動推板6，將產品從模腔內頂出。