本實(shí)用新型屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼中厚板立式酸洗裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼中厚板熱軋結(jié)束后需要進(jìn)行固溶處理和酸洗。固溶處理后鋼板表面存在大量氧化鐵皮，需要通過酸洗將氧化鐵皮去除。在生產(chǎn)過程中通常采用立式酸洗，立式酸洗生產(chǎn)流程為：鋼板---入口垛板臺---入口運(yùn)輸輥道---翻板機(jī)---拋丸機(jī)---預(yù)清洗---酸洗---預(yù)漂洗---鈍化---漂洗---烘干---立式檢查臺---出口翻鋼機(jī)---出口運(yùn)輸輥道---出口垛板臺---包裝入庫。酸洗時在酸洗槽內(nèi)布置有與槽體垂直的噴嘴。通過噴嘴將配備好的酸液噴在鋼板表面，該酸洗設(shè)備能較好地去除鋼板表面的氧化鐵皮，且鋼板表面酸洗均勻、生產(chǎn)線占地面積較小，但該酸洗設(shè)備噴嘴平面布置，四個側(cè)邊沒有專門的酸洗裝置，鋼板四個側(cè)邊僅靠表面殘余的酸進(jìn)行酸洗，導(dǎo)致四個側(cè)邊氧化鐵皮局部殘留，側(cè)邊酸洗質(zhì)量差，尤其是上部側(cè)邊殘留氧化鐵皮，需要后續(xù)清理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性和酒鋼不銹鋼中厚板的產(chǎn)品形象。國內(nèi)目前尚無有效方法去除鋼板四個側(cè)邊的氧化鐵皮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種不銹鋼中厚板表面及四個側(cè)邊酸洗均勻、表面及側(cè)邊酸洗質(zhì)量好，能保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的不銹鋼中厚板立式酸洗裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種不銹鋼中厚板立式酸洗裝置，包括排列成一排的多個空竹輥，所述空竹輥的一側(cè)傾斜設(shè)有多個支承輥，所述空竹輥的輥道上立有不銹鋼中厚板且不銹鋼中厚板的側(cè)面緊靠在支承輥上，所述空竹輥的兩側(cè)均豎直設(shè)有位于酸洗入口的鋼板后側(cè)邊噴射梁、位于酸洗出口的鋼板前側(cè)邊噴射梁以及設(shè)置在鋼板后側(cè)邊噴射梁與鋼板前側(cè)邊噴射梁之間的多個鋼板側(cè)面噴射梁，所述鋼板側(cè)面噴射梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個鋼板側(cè)面酸洗噴嘴，所述鋼板后側(cè)邊噴射梁上設(shè)有多個鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴且鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴與不銹鋼中厚板的前進(jìn)方向呈銳角，所述鋼板前側(cè)邊噴射梁上設(shè)有多個鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴且鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴與不銹鋼中厚板的前進(jìn)方向呈鈍角，所述鋼板前側(cè)邊噴射梁和鋼板后側(cè)邊噴射梁的底端分別設(shè)有水平設(shè)置的橫噴梁，所述橫噴梁的端部設(shè)有斜向上的鋼板底部酸洗噴嘴，所述鋼板前側(cè)邊噴射梁和鋼板后側(cè)邊噴射梁的上端分別設(shè)有斜向下的鋼板頂部酸洗噴嘴。

進(jìn)一步地，所述鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴與不銹鋼中厚板的前進(jìn)方向呈60°夾角。

進(jìn)一步地，所述鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴與不銹鋼中厚板的前進(jìn)方向呈120°夾角。

進(jìn)一步地，所述鋼板底部酸洗噴嘴與橫噴梁的軸線呈60°夾角。

進(jìn)一步地，所述鋼板頂部酸洗噴嘴為三組且位于距離空竹輥輥道1860mm、2260mm、2560mm高度位置處。

進(jìn)一步地，所述鋼板頂部酸洗噴嘴與鋼板前側(cè)邊噴射梁或鋼板后側(cè)邊噴射梁的軸線呈30°夾角。

進(jìn)一步地，所述鋼板側(cè)面酸洗噴嘴與鋼板側(cè)面噴射梁的軸線呈90°夾角。

進(jìn)一步地，所述支承輥與水平線呈95°或85°夾角。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本實(shí)用新型的不銹鋼中厚板立式酸洗裝置在酸洗入口設(shè)置鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴，在酸洗出口設(shè)置鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴，在不銹鋼中厚板的下方設(shè)置鋼板底部酸洗噴嘴，在不銹鋼中厚板的上方設(shè)置鋼板頂部酸洗噴嘴，在不銹鋼中厚板的兩側(cè)設(shè)置鋼板側(cè)面酸洗噴嘴，不銹鋼中厚板在空竹輥旋轉(zhuǎn)帶動運(yùn)行的過程中，能通過鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴、鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴、鋼板頂部酸洗噴嘴、鋼板底部酸洗噴嘴和鋼板側(cè)面酸洗噴嘴將配置好的酸液噴在不銹鋼中厚板表面及四個側(cè)邊進(jìn)行酸洗，能有效去除不銹鋼中厚板表面尤其是四個側(cè)邊的氧化鐵皮，本實(shí)用新型在不銹鋼中厚板表面酸洗的過程中完成對側(cè)邊的酸洗，不需后續(xù)處理，簡單易行，生產(chǎn)效率高，不額外增加生產(chǎn)和人員成本，不銹鋼中厚板表面及四個側(cè)邊酸洗均勻、表面及側(cè)邊酸洗質(zhì)量好，有效保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B-B向視圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼板后側(cè)邊噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型鋼板側(cè)面噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型附圖標(biāo)記含義如下：1、空竹輥；2、支承輥；3、不銹鋼中厚板；4、鋼板后側(cè)邊噴射梁；5、鋼板前側(cè)邊噴射梁；6、鋼板側(cè)面噴射梁；7、鋼板側(cè)面酸洗噴嘴；8、鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴；9、鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴；10、橫噴梁；11、鋼板底部酸洗噴嘴；12、鋼板頂部酸洗噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-4所示，一種不銹鋼中厚板立式酸洗裝置，包括排列成一排的多個空竹輥1，空竹輥1的一側(cè)傾斜設(shè)有多個支承輥2，支承輥2與水平線呈95°或85°夾角，空竹輥1的輥道上立有不銹鋼中厚板3且不銹鋼中厚板3的側(cè)面緊靠在支承輥2上，支承輥2起輔助支撐作用，空竹輥1的兩側(cè)均豎直設(shè)有位于酸洗入口的鋼板后側(cè)邊噴射梁4、位于酸洗出口的鋼板前側(cè)邊噴射梁5以及設(shè)置在鋼板后側(cè)邊噴射梁4與鋼板前側(cè)邊噴射梁5之間的多個鋼板側(cè)面噴射梁6，鋼板側(cè)面噴射梁6的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個鋼板側(cè)面酸洗噴嘴7，鋼板側(cè)面酸洗噴嘴7與鋼板側(cè)面噴射梁6的軸線呈90°夾角，鋼板后側(cè)邊噴射梁4上設(shè)有多個鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴8且鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴8與不銹鋼中厚板3的前進(jìn)方向呈60°夾角，鋼板前側(cè)邊噴射梁5上設(shè)有多個鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴9且鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴9與不銹鋼中厚板3的前進(jìn)方向呈120°夾角，鋼板前側(cè)邊噴射梁5和鋼板后側(cè)邊噴射梁4的底端分別設(shè)有水平設(shè)置的橫噴梁10，橫噴梁10的端部設(shè)有斜向上的鋼板底部酸洗噴嘴11，鋼板底部酸洗噴嘴11與橫噴梁10的軸線呈60°夾角，鋼板前側(cè)邊噴射梁5和鋼板后側(cè)邊噴射梁4的上端分別設(shè)有斜向下的鋼板頂部酸洗噴嘴12，鋼板頂部酸洗噴嘴12為三組且位于距離空竹輥1輥道1860mm、2260mm、2560mm高度位置處且鋼板頂部酸洗噴嘴12與鋼板前側(cè)邊噴射梁5或鋼板后側(cè)邊噴射梁4的軸線呈30°夾角，位于距離空竹輥1輥道1860mm高度位置處的鋼板頂部酸洗噴嘴12用于寬度為1500-1800mm的不銹鋼中厚板3頂部側(cè)邊的酸洗，位于距離空竹輥1輥道2260mm高度位置處的鋼板頂部酸洗噴嘴12用于寬度為2000-2200mm的不銹鋼中厚板3頂部側(cè)邊的酸洗，位于距離空竹輥1輥道2560mm高度位置處的鋼板頂部酸洗噴嘴12用于寬度為2200-2500mm的不銹鋼中厚板3頂部側(cè)邊的酸洗。

使用時，位于不銹鋼中厚板3下方的空竹輥1旋轉(zhuǎn)，空竹輥1帶動不銹鋼中厚板3運(yùn)行，不銹鋼中厚板3進(jìn)入酸洗段后，鋼板后側(cè)邊酸洗噴嘴8、鋼板前側(cè)邊酸洗噴嘴9、鋼板頂部酸洗噴嘴12、鋼板底部酸洗噴嘴11和鋼板側(cè)面酸洗噴嘴7打開，將配置好的酸液噴在不銹鋼中厚板3表面及四個側(cè)邊進(jìn)行酸洗，有效去除了不銹鋼中厚板3表面尤其是四個側(cè)邊的氧化鐵皮。