本發明屬于冶金板材生產
技術領域：
，尤其涉及一種厚度為0.9～2.5mm的530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法。
背景技術：
：隨著汽車產量的增長，人們越來越重視汽車尾氣的排放；高強鋼在汽車上的應用，一方面有利于實現汽車輕量化，降低汽車尾氣排放量，另一方面也提高了車內人員安全保障；更為重要的是，為了保證汽車板耐腐蝕性能，鍍鋅汽車板的使用量也在逐年增加。目前生產抗拉強度大于530MPa的鍍鋅汽車板的生產方法主要是雙相鋼，復相鋼等相變強化方法，其生產方法的特點是添加Cr、Mo等馬氏體形成元素，利用相變提高鋼的抗拉強度，該工藝方法控制難度較大，添加的Cr、Mo合金成本高，同時對鍍鋅設備快速冷卻能力要求極高，不利于大范圍推廣應用。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法，通過控制成分和優化生產工藝，可在降低生產控制難度的前提下，實現低成本生產厚度為0.9～2.5mm、抗拉強度強度大于530MPa、延伸率≥22%的薄規格鍍鋅帶鋼。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼，其化學成分的質量百分含量為：C：0.08%～0.12%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.016%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.007%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼，其化學成分的質量百分含量優選為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述鍍鋅帶鋼化學成分的質量百分含量為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，包括冶煉、熱軋、鍍鋅前連續退火和鍍鋅后光整拉矯工序，所述冶煉工序中，轉爐、LF精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護澆鑄控制增氮，LF精煉鈣處理前鋼水酸溶鋁含量控制在0.025%～0.045%，鈣處理后鋼水在LF精煉爐蓋的保護下，利用底吹氬氣凈吹鋼水6～15min結束精煉；結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標進行鈣處理。上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于1.2，并以此為目標進行鈣處理。上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述熱軋工序板坯加熱溫度為1210℃～1250℃，精軋開軋溫度為1050℃～1100℃，終軋溫度為860℃～920℃，卷取溫度為600℃～680℃，熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻方式冷卻至710℃～760℃，冷卻速率20～35℃/S。上述的一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼的生產方法，所述鍍鋅前連續退火工序中均熱溫度為790℃～840℃，緩冷溫度為680℃～710℃，快冷溫度為410℃～465℃，快冷冷速控制范圍20～35℃/s；鍍鋅后光整延伸率控制范圍0.6%～1.5%，拉矯機延伸率控制范圍%0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.7%。本發明方法向鋼中添加適量的Nb、Mn合金，設定N、Al含量，通過控制熱軋和退火工藝，控制帶鋼組織的同時，控制鋼中Nb、ALN析出物形貌、分布和實現Mn均勻分布，達到細晶強化、固溶強化和析出強化效果，實現抗拉強度達到530MPa；更為重要的是煉鋼工序結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標進行鈣處理。本發明在不添加Cr、Mo等合金元素的前提下，通過簡單合理利用Nb元素提高細晶強化作用，Mn元素固溶強化作用；合理降低影響鍍鋅表面質量和成型性能的Si元素；合理降低影響成型性能的P、S元素；合理添加Ti元素提高焊接性能；建立了以鋼水中酸不溶鋁與Ca含量之比為目標的鈣含量調整方法，提高鋼水純凈度，保證高強前提下的產品延展性能。本發明的有益效果為：本發明所生產的鍍鋅帶鋼產品強度達到530MPa，延伸率達到22%以上，使帶鋼具有優良的成型性能，避免使用雙相鋼、復相鋼生產技術，降低生產控制難度；同時避免添加Cr、Mo等貴重合金，降低生產成本；避免使用Si元素，提高鍍鋅表面質量；本發明方法得到的鍍鋅帶鋼的抗拉強度為530～590MPa，屈服強度460～500MPa，延伸率為22～27%；可生產厚度范圍0.9-2.5mm，同時鍍鋅表面質量完全滿足GB2518和EN10346中FB級別控制要求，厚度≤1.2mm產品可達到表面質量級別FC控制要求。具體實施方式一種530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼及其生產方法，鍍鋅帶鋼化學成分的質量百分含量為：C：0.08%～0.12%，優選C：0.08%～0.10%；Si：≤0.06%；Mn：1.1%～1.5%；P：≤0.016%，優選P：≤0.012%；S：≤0.008%；Nb：0.040%～0.055%；Als：0.020%～0.045%；N：≤0.007%，優選N：≤0.005%；Ti：0.015%～0.030%；Ca：0.0015%～0.0045%；余量為Fe；生產方法包括冶煉、熱軋、鍍鋅前連續退火和鍍鋅后光整拉矯工序，冶煉工序中，轉爐、LF精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護澆鑄控制增氮，LF精煉鈣處理前鋼水酸溶鋁含量控制在0.025%～0.045%，鈣處理后鋼水在LF精煉爐蓋的保護下，利用底吹氬氣凈吹鋼水6～15min結束精煉；結束精煉時，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質量百分含量與鈣質量百分含量之比≤2.5，優選≤1.2，并以此為目標進行鈣處理；熱軋工序中板坯加熱溫度為1210℃～1250℃，精軋開軋溫度為1050℃～1100℃，終軋溫度為860℃～920℃，卷取溫度為600℃～680℃，熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻方式冷卻至710℃～760℃，冷卻速率20～35℃/S；鍍鋅前連續退火工序中均熱溫度為790℃～840℃，緩冷溫度為680℃～710℃，快冷溫度為410℃～465℃，快冷冷速控制范圍20～35℃/s；鍍鋅后光整延伸率控制范圍0.6%～1.5%，拉矯機延伸率控制范圍%0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.7%。下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明：實施例1～13采用轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續退火、鍍鋅生產工序；冶煉工序：連鑄后鑄件的化學成分見表1：表1鑄件化學成分熱軋工序：熱軋過程中要發生第二相粒子的固溶和析出、奧氏體的形變和再結晶、鐵素體轉變，因此熱軋是質量控制的重要環節；加熱溫度、終軋溫度和卷取溫度的聯合設置，并且控制精軋后前段冷卻，可以導致彌散細小的二相粒子析出，實現晶粒細化；熱軋工序具體的工藝參數見表2：表2熱軋工藝參數實施例加熱溫度/℃精軋開軋溫度/℃終軋溫度/℃前段冷卻速率/℃/S卷取溫度/℃112151050860216202125010909202265031225108091035600412491100911226105121010658802660061235107090020680712431090916306608123010608903364091220106090025635101230109091022640111235107089029635121240109090028649131241108091030630鍍鋅前連續退火與鍍鋅后光整拉矯工藝：鍍鋅前連續退火工序設計合理的均熱、緩冷、快冷溫度以及冷速，獲得鍍鋅帶鋼所必需的顯微組織；均熱溫度保證形成晶粒大小和形態均勻，控制緩冷溫度、快冷溫度和冷卻速率促進均熱形成的鐵素體晶粒中C、N元素向奧氏體中擴散，利用擴散相變機理降低新生鐵素體雜質含量，并保證晶粒較均勻細小，不過分長大；具體連續退火及光整拉矯工藝參數見表3：表3鍍鋅前連續退火和光整拉矯工藝實施例1～13所生產的鍍鋅帶鋼產品力學性能見表4：表4產品力學性能由表4可知，實施例1-13所得產品完全能滿足530MPa級鍍鋅帶鋼的性能要求；另外在表4基礎上，綜合表1-3，各實施例中尤其實施例1、7、11、12生產方法更有利于530MPa級薄規格鍍鋅帶鋼生產，所生產的鍍鋅帶鋼產品綜合力學性能更優。當前第1頁1 2 3