本發明屬于刀具耐磨層技術領域，具體涉及一種青飼料專用刀具的耐磨層制備方法。
背景技術：
在切割或者粉碎的專用刀具中，耐磨性是評價刀具好壞的一個重要指標，農作物的切割粉碎是使用耐磨刀具的一個重要領域，青飼料是作物的新鮮莖葉，切割粉碎后作為飼料應用，其本身含有大量水分和植物細胞液，使得青飼料具備一定的韌性，并且切割粉碎后的水分會對刀具本身造成影響，使用現有的專用刀具進行切割、粉碎時，刀具本身存在的缺點導致刀具的使用壽命較短，而且工作效果不理想，刀具存在越用越鈍、崩刃等損壞現象，因此，需要對青飼料專用刀具進行改進。
技術實現要素：
本發明彌補了現有刀具的不足，提供了一種青飼料專用刀具的耐磨層制備方法，該方法能夠將耐磨層與刀具基體緊密結合并熔融為一體結構，耐磨層的硬度顯著提高，使用時耐磨性能較好，使用壽命大大增長。
本發明的具體技術方案是：
一種青飼料專用刀具的耐磨層制備方法，該方法使用耐磨合金粉末在刀具的刀刃兩側端面制備耐磨層，關鍵點是，所述的耐磨層制備方法包括以下步驟：
A、噴砂
在刀刃兩側端面進行噴砂處理，處理后表面粗糙度不大于16，噴砂結束后將表面清理干凈；
B、噴涂
用火焰噴涂機將耐磨合金粉末加熱至1000-1100℃并噴涂至刀刃兩側端面上，噴涂所用氣體為乙炔，噴涂氣壓為8-12MPa；
C、熔覆
噴涂完畢后將刀具放入真空加熱爐中加熱至1100-1200℃，保持時間為10min/200kg；
D、熱處理
加熱完畢后取出刀具冷卻至260℃，隨后對刀具進行硝鹽淬火，淬火保溫時間根據刀具的厚度設定為5-10min/mm，淬火結束后取出刀具冷卻至室溫，刀刃兩側端面清潔干凈，隨后入爐進行回火，回火溫度為260-320℃，保持時間根據刀具的厚度設定為5-10min/mm，回火結束后取出刀具冷卻至室溫，刀具的耐磨層制備過程結束。
所述的耐磨合金粉末包括按照質量百分比混合的40％的鎳粉、10％-35％的碳化鎢粉末以及25％-50％的金剛砂。
所述的鎳粉粒度為35-45目，碳化鎢粒度為50-70目。
所述的步驟B中，耐磨合金粉末加熱溫度為1050℃，噴涂氣壓為10MPa。
所述的步驟C中，刀具加熱溫度為1120℃。
本發明的有益效果是：本發明中將耐磨合金粉末通過火焰加熱后噴涂的方式粘附在刀具基體表面上，噴涂是采用乙炔作為噴涂氣體，使得粉末在脫離火焰噴涂機后仍然被火焰包圍，噴涂的粉末顆粒能夠更深地撞擊進入刀具基體表面，粉末顆粒與刀具基體的結合度、一體性更好，刀具在真空加熱爐中的加熱過程即為耐磨合金粉末與刀具基體的冶金結合過程，刀具基體表面上形成一層與刀具基體結合一體性較好的熔融層。
附圖說明
圖1是本發明中噴涂狀態示意圖。
具體實施方式
本發明涉及一種青飼料專用刀具的耐磨層制備方法，該方法使用耐磨合金粉末在刀具的刀刃兩側端面制備耐磨層，耐磨合金粉末中包括鎳粉、碳化鎢粉末以及金剛砂，將該耐磨合金粉末作用在刀刃兩側端面上，依次經過噴砂、噴涂、熔覆和熱處理等步驟，最終在刀具的表面制備耐磨層，采用本發明的方法加工刀具，刀具材質為50CrV4，制備的具體過程通過具體實施例來進行展示。
實施例1，耐磨層的所述耐磨合金粉末包括按照質量百分比混合的40％的鎳粉、10％的碳化鎢粉末以及50％的金剛砂，鎳粉粒度為40目，碳化鎢粒度為60目，該種比例的混合得到的耐磨層，使用時的耐磨性能最佳，但該比例下金剛砂的比例較高，導致耐磨層的制備成本也較高，三種粉末共同送入攪拌機中進行攪拌混合至均勻，選取50CrV4作為刀具的刀坯原料，下料后進行高溫鍛打，得到刀具的刀坯，隨后對刀坯進行機加工，形成具有刀刃的刀具，使用耐磨合金粉末在刀刃的兩側端面進行耐磨層的制備，所述的耐磨層制備方法包括以下步驟：
A、噴砂
在刀刃兩側端面進行噴砂處理，處理后表面粗糙度不大于16，噴砂結束后將表面清理干凈，噴砂后的表面粗糙度利于噴涂顆粒的固定和深入結合，為耐磨合金粉末的噴涂固定提供了良好的條件；
B、噴涂
用火焰噴涂機將耐磨合金粉末加熱至1050℃并噴涂至刀刃兩側端面上，噴涂時朝向刀具工作邊即刀刃一側，噴涂路線與刀具的夾角A為120-160°，如圖1所示，所噴涂的耐磨合金粉末撞擊進入刀具基體后，靠近刀刃一側的接觸面積大，即被刀具基體材料包裹的面積較大，而另一側的接觸面積小，主要是耐磨合金粉末與刀具基體撞擊后留下的撞擊通道，刀刃在進行工作時，青飼料對耐磨層的剝離牽引力是與刀刃相切且朝向刀背的方向，所述噴涂角度的設置能夠使剝離牽引力大部分直接作用在刀具基體材料上，耐磨合金粉末鑲嵌在刀具基體材料中較為穩固，不易被剝離，加熱后的耐磨合金粉末形成具有較高溫度的顆粒，噴涂在刀刃兩側端面時能夠撞擊并加熱所接觸到的刀具基體材料，從而插入刀具基體材料中并與之粘結固定，噴涂所用氣體為乙炔，噴涂氣壓為10MPa，乙炔作為噴涂氣體不僅能夠提供氣壓推動力，還能夠在顆粒噴涂移動過程中包裹在顆粒表面，借助顆粒的高溫，乙炔氣體在顆粒表面燃燒從而形成高溫包裹層，較好地保持顆粒的溫度，顆粒撞擊進入刀具基體的深度更深，兩者結合固定的狀態更好；
C、熔覆
噴涂完畢后將刀具放入真空加熱爐中加熱至1120℃，保持時間為10min/200kg，加熱過程即為耐磨合金粉末與刀具基體材料的冶金結合過程，耐磨合金粉末的顆粒逐漸加熱呈熔融狀態，顆粒周圍的刀具基體逐漸呈現半熔融狀態，耐磨合金粉末與其周圍的刀具基體材料熔融結合成一體結構，刀具的刀刃兩側端面形成熔融的耐磨層；
D、熱處理
加熱完畢后取出刀具冷卻至260℃，隨后對刀具進行硝鹽淬火，淬火保溫時間根據刀具的厚度設定為5-10min/mm，淬火結束后取出刀具冷卻至室溫，刀刃兩側端面清潔干凈，隨后入爐進行回火，回火溫度為260-320℃，保持時間根據刀具的厚度設定為5-10min/mm，回火結束后取出刀具冷卻至室溫，刀具的耐磨層制備過程結束。
實施例2，作為實施例1的優化，考慮耐磨層的耐磨性和成本，耐磨合金粉末包括按照質量百分比混合的40％的鎳粉、35％的碳化鎢粉末以及25％的金剛砂，該種比例下的粉末制備的耐磨層既具備較好的耐磨性，而且由于金剛砂的含量減小，又具有成本低的優勢，因此在實際應用過程中，選擇此種粉末比例的耐磨層較好，然后按照如實施例1中的噴砂、噴涂、熔覆以及熱處理等步驟進行耐磨層的制備，得到的刀具應用在青飼料切割和粉碎工作中，既能夠發揮耐磨性的作用，增加刀具的使用壽命，改善工作效果，又能夠最大限度節省成本。
使用本發明中的刀具進行青飼料的切割、粉碎時，刀刃的耐磨性能較好，刀具越用越鈍的現象得到明顯改善，工作壽命大大延長長，刀具在使用過程中能夠實現快速切割，避免了刀刃對青飼料切而不斷造成的長時間接觸，克服了青飼料自身的韌性導致的刀具崩刃等損壞現象，刀具的使用過程更加穩定，而且耐磨性的增加使刀具在長時間的工作壽命中始終保持這樣的狀態，不易出現刀具的損壞，刀具的工作效果能夠得到長時間保持。