本發明涉及波紋管制造領域，更確切地說，是一種去除黃銅波紋管表面銹跡的工藝。

背景技術：

黃銅波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應用于自動控制和測量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及原子能工業等領域。黃銅波紋管在使用過程中難免會受到周圍環境的腐蝕，波紋管的表面會出現銹跡，如果只是簡單地將銹跡磨去則會造成黃銅波紋管管體的進一步腐蝕，從而影響波紋管的機械性能，縮短黃銅波紋管的使用壽命。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種去除黃銅波紋管表面銹跡的工藝。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種去除黃銅波紋管表面銹跡的工藝，包含如下步驟：

①按重量份取氨基磺酸20-30份，三乙醇胺35-45份，十二碳二元脂肪酸18-26份，聚醚羧酸鹽8-15份，苯三唑3-5份，乙二醇醚6-14份，碳酸鈉10-18份，苯駢三氮唑1-4份，將所取原料混合并充分攪拌得混合溶液A，用棉團蘸取溶液A放置在黃銅波紋管的銹跡表面，用保鮮膜裹緊，常溫下靜置40-50分鐘，取下保鮮膜和棉團，用高壓氣槍將銹跡附近的污漬清除干凈；

②按重量份取二氯苯70-80份,甲醇18-26份,羧甲基纖維素鈉3-5份,將所取原料混合并充分攪拌后制得混合溶液B，用軟毛刷蘸取溶液B清洗銹跡表面，洗凈后自然晾干；

③按重量份取環氧樹脂55-65份，烷基醇酰胺5-8份，環己酮60-65份，丙烯酸12-18份，鉬酸銨3-5份，聚乙二醇8-15份，將所取原料加入反應釜，溫度控制在55-65℃，以70-80rpm的速度攪拌35-40分鐘，自然冷卻后得混合溶液C，用噴霧裝置將混合溶液C噴涂在清潔過的銹跡表面，自然風干即可。

作為本發明較佳的實施例，步驟①中按重量份取氨基磺酸24份，三乙醇胺39份，十二碳二元脂肪酸23份，聚醚羧酸鹽11份，苯三唑4份，乙二醇醚9份，碳酸鈉13份，苯駢三氮唑3份。

本發明的方法可以深層去除黃銅波紋管表面的銹污，這些銹污先被清洗溶液溶解，然后由高壓氣流沖洗，內部殘留物由有機粘結物粘結去除，最后在銹跡處噴涂了一層防腐膜可以加強黃銅波紋管的抗腐蝕性，從而有效延長了黃銅波紋管的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①按重量份取氨基磺酸20份，三乙醇胺35份，十二碳二元脂肪酸18份，聚醚羧酸鹽8份，苯三唑3份，乙二醇醚6份，碳酸鈉10份，苯駢三氮唑1份，將所取原料混合并充分攪拌得混合溶液A，用棉團蘸取溶液A放置在黃銅波紋管的銹跡表面，用保鮮膜裹緊，常溫下靜置40分鐘，取下保鮮膜和棉團，用高壓氣槍將銹跡附近的污漬清除干凈；

②按重量份取二氯苯70份,甲醇18份,羧甲基纖維素鈉3份,將所取原料混合并充分攪拌后制得混合溶液B，用軟毛刷蘸取溶液B清洗銹跡表面，洗凈后自然晾干；

③按重量份取環氧樹脂55份，烷基醇酰胺5份，環己酮60份，丙烯酸12份，鉬酸銨3份，聚乙二醇8份，將所取原料加入反應釜，溫度控制在55℃，以70rpm的速度攪拌35分鐘，自然冷卻后得混合溶液C，用噴霧裝置將混合溶液C噴涂在清潔過的銹跡表面，自然風干即可。

[實施例2]

①按重量份取氨基磺酸30份，三乙醇胺45份，十二碳二元脂肪酸26份，聚醚羧酸鹽15份，苯三唑5份，乙二醇醚14份，碳酸鈉18份，苯駢三氮唑4份，將所取原料混合并充分攪拌得混合溶液A，用棉團蘸取溶液A放置在黃銅波紋管的銹跡表面，用保鮮膜裹緊，常溫下靜置50分鐘，取下保鮮膜和棉團，用高壓氣槍將銹跡附近的污漬清除干凈；

②按重量份取二氯苯80份,甲醇26份,羧甲基纖維素鈉5份,將所取原料混合并充分攪拌后制得混合溶液B，用軟毛刷蘸取溶液B清洗銹跡表面，洗凈后自然晾干；

③按重量份取環氧樹脂65份，烷基醇酰胺8份，環己酮65份，丙烯酸18份，鉬酸銨5份，聚乙二醇15份，將所取原料加入反應釜，溫度控制在65℃，以80rpm的速度攪拌40分鐘，自然冷卻后得混合溶液C，用噴霧裝置將混合溶液C噴涂在清潔過的銹跡表面，自然風干即可。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。