1.一種隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于具體包括以下步驟：
(1)含水量合格的煤粉、含鋅鐵料粉塵與添加劑按如下重量比例進行配料：含鋅鐵料：煤粉：添加劑為70～80％：15～30％：1～8％；煤粉與含鋅鐵料粉塵重量配比換算后的C/O比為1.1～1.5；
(2)將所配原料混合均勻后造球，生球直徑為8～40mm；
(3)將所述生球經高溫煙氣換熱的熱空氣干燥后，布入隔焰豎爐反應室中，生球在反應室中向下運行，經過反應室的預熱段和還原段形成直接還原鐵及煤氣與鋅蒸汽混合所成的含鋅煤氣，預熱段的溫度為300～800℃，還原段溫度為800～1250℃；所述含鋅煤氣自下而上運行穿過料球層從爐頂排出；料球在反應室內整體停留時間約為1～5h；
(4)將所述直接還原鐵在隔焰豎爐反應室下部冷卻段冷卻至50～150℃，并通過排料裝置連續排出爐外；
(5)將所述從爐頂外排的高溫含鋅煤氣進行粗除塵，獲得一次除塵灰，由于鋅含量低，將返回混勻階段后重新造球；
(6)將所述粗除塵后的高溫含鋅煤氣進行熱量回收后實施精除塵，使所述含鋅煤氣中的鋅以氧化物、鹵化物形式在收塵裝置中被捕集；其中，精除塵后的凈煤氣溫度為50～150℃。
2.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述含鋅鐵料粉塵的粒徑為0～0.5mm，干燥后含水量≤8％。
3.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述煤粉粒徑為0～0.5mm；所述煤粉為非焦煤粉，選自無煙煤、煙煤或褐煤中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述添加劑包括熔劑及無機和/或有機粘結劑。
5.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述生球經高溫煙氣換熱的熱空氣干燥后的含水量小于5％；所述步驟(3)中所述生球在反應室中的料速控制在10～30mm/min。
6.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(3)及所述步驟(4)中所述隔焰豎爐為煤基還原豎爐，由反應室和燃燒室組成，所述反應室分為預熱段、還原段和冷卻段，所述冷卻段下部為排料區；所述反應室中預熱和還原所需的熱量，來源于所述反應室隔墻外燃燒室燃料燃燒產生的熱量，熱量通過隔墻傳給反應室中的料球；隔焰豎爐反應室隔墻外燃燒室根據反應室溫度需要布置多個燃料燒嘴，所用燃料的熱值為750～8000kcal/Nm3。
7.根據權利要求1所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(4)為將所述直接還原鐵進行熱排處理。
8.根據權利要求6所述的隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述燃燒室燃燒產生的高溫煙氣排出燃燒室后，通過換熱裝置來預熱燃燒室燃燒用助燃空氣，換熱后煙氣可用于烘干含鋅鐵料粉塵，換熱獲得的一部分高溫助燃空氣可用于烘干生球。
9.根據權利要求1所述的一種隔焰豎爐處理含鋅鐵料粉塵回收鋅的方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述隔焰豎爐爐頂外排含鋅煤氣溫度為600～900℃，經所述步驟(5)及所述步驟(6)的兩級除塵和熱回收后，50～150℃的凈化煤氣可用于隔焰豎爐燃燒室摻混燃料或作為含鋅鐵料烘干用燃料。