本發屬于鋼鐵冶煉
技術領域：
，具體涉及一種340mpa級高強if鋼及其生產方法。
背景技術：
：if鋼即為無間隙原子鋼，是在超低碳鋼中，加入鈮、鈦等強碳氮化合物形成元素，將鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化合物，從而得到無間隙原子的潔凈鐵素體鋼，由于其具有優異的深沖性能，在汽車行業得到廣泛應用。而高強if鋼是在if鋼中，添加一定量的磷、錳、硅等元素，利用其固溶強化效應來提高強度，同時保持了較高的塑性。發明專利cn104233064b公開了一種170mpa級冷軋加磷if高強鋼及其生產方法，cn104561788a公開了含磷高強無間隙原子鋼及其生產方法，均采用罩式退火工藝。與連續退火相比，罩式退火時間長，會形成更多的磷析出相如fetip，對材料的機械性能和成型性能不利，同時由于含磷相的析出會弱化磷的固溶強化效果。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種340mpa級高強if鋼；本發明還提供了一種340mpa級高強if鋼的生產方法。本發明通過合理的成分設計并匹配相應的熱軋、酸軋、連退工藝，獲得一種340mpa級高強if鋼，具有良好的綜合性能。為解決上述技術問題，本發明提供了一種340mpa級高強if鋼，所述高強if鋼化學成分及質量百分含量為：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余為鐵和不可避免的微量元素。本發明所述高強if鋼抗拉強度≥340mpa，屈服強度180～230mpa，延伸率a80≥36%。本發明還提供了一種340mpa級高強if鋼的生產方法，其包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，所述煉鋼工序，出鋼鋼水化學成分及質量百分含量為：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余為鐵和不可避免的微量元素。本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120～150min，三加熱段溫度1220～1300℃，均熱段溫度1200～1280℃。本發明所述熱軋工序，分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40～45mm；7機架精軋的終軋溫度控制在900～930℃。本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在60～80℃/s，卷取溫度控制在680～720℃。本發明所述酸軋工序，酸軋壓下率≥65%。本發明所述連退工序，分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在820～840℃，緩冷段溫度控制在660～700℃，快冷段溫度控制在380～420℃，時效段溫度控制在360～400℃。本發明所述平整工序，平整延伸率分規格控制在0.6～1.2%。340mpa級高強if鋼檢測標準參考en10268。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本發明通過合理的成分設計，超低碳，p、mn固溶強化，同時添加nb、ti固定鋼中的c、n等間隙原子，通過匹配相應的熱軋、酸軋、連退工藝，獲得一種340mpa級高強if鋼。2、產品具有良好的綜合性能，抗拉強度≥340mpa，屈服強度180-230mpa，延伸率a80≥36%。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。本發明生產340mpa級高強if鋼方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量為：c≤0.0050%，si≤0.03%，mn：0.15～0.35%，p：0.035～0.055%，s≤0.008%，als：0.025～0.055%，nb：0.025～0.040%，ti：0.030～0.045%，b：0.0005～0.0015%，n≤0.0050%，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120～150min，三加熱段溫度1220～1300℃，均熱段溫度1200～1280℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40～45mm；7機架精軋的終軋溫度控制在900～930℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在60～80℃/s，卷取溫度控制在680～720℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率≥65%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在820～840℃，緩冷段溫度控制在660～700℃，快冷段溫度控制在380～420℃，時效段溫度控制在360～400℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在0.6～1.2%。實施例1本340mpa級高強if鋼，產品厚度0.8mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間135min，三加熱段溫度1260℃，均熱段溫度1200℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40mm；7機架精軋的終軋溫度控制在900℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在80℃/s，卷取溫度控制在690℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率80%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在820℃，緩冷段溫度控制在660℃，快冷段溫度控制在380℃，時效段溫度控制在390℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在0.6%。實施例2本340mpa級高強if鋼，產品厚度1.0mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間130min，三加熱段溫度1220℃，均熱段溫度1255℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40mm；7機架精軋的終軋溫度控制在905℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在75℃/s，卷取溫度控制在715℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率78%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在825℃，緩冷段溫度控制在675℃，快冷段溫度控制在391℃，時效段溫度控制在380℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在0.7%。實施例3本340mpa級高強if鋼，產品厚度1.2mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120min，三加熱段溫度1250℃，均熱段溫度1260℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為42mm；7機架精軋的終軋溫度控制在910℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在72℃/s，卷取溫度控制在720℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率75%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在835℃，緩冷段溫度控制在686℃，快冷段溫度控制在410℃，時效段溫度控制在375℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在0.7%。實施例4本340mpa級高強if鋼，產品厚度1.5mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間140min，三加熱段溫度1300℃，均熱段溫度1280℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為42mm；7機架精軋的終軋溫度控制在915℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在70℃/s，卷取溫度控制在680℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率72%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在830℃，緩冷段溫度控制在691℃，快冷段溫度控制在385℃，時效段溫度控制在360℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在0.8%。實施例5本340mpa級高強if鋼，產品厚度2.0mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間150min，三加熱段溫度1275℃，均熱段溫度1240℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為45mm；7機架精軋的終軋溫度控制在920℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在65℃/s，卷取溫度控制在700℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率68%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在825℃，緩冷段溫度控制在700℃，快冷段溫度控制在420℃，時效段溫度控制在364℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在1.0%。實施例6本340mpa級高強if鋼，產品厚度2.5mm，化學成分及質量百分含量見表1，力學性能見表2。生產方法包括煉鋼、連鑄、板坯加熱、熱軋、層流冷卻、酸軋、連退、平整工序，具體工藝步驟如下：1）煉鋼工序：出鋼鋼水化學成分及質量百分含量見表1，其余為鐵和不可避免的微量元素。2）連鑄工序：采用全程氬氣保護澆鑄，應用動態輕壓下，結晶器液面波動穩定控制在±2mm內。3）板坯加熱工序：本發明所述板坯加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間145min，三加熱段溫度1280℃，均熱段溫度1250℃。4）熱軋工序：分為單機架粗軋、熱卷箱和7機架精軋，其中粗軋為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為45mm；7機架精軋的終軋溫度控制在930℃。5）層流冷卻工序：本發明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在60℃/s，卷取溫度控制在715℃。6）酸軋工序：酸軋壓下率65%。7）連退工序：分為預熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段，其中加熱二段和均熱段溫度控制在840℃，緩冷段溫度控制在668℃，快冷段溫度控制在407℃，時效段溫度控制在400℃。8）平整工序：平整延伸率分規格控制在1.2%。表1各實施例產品和出鋼鋼水化學成分及質量百分含量（%）序號csimnpsalsnbtibn實施例10.00280.020.240.0450.0030.0300.0290.0450.00060.0017實施例20.00340.030.220.0430.0040.0550.0330.0360.00080.0020實施例30.00500.020.150.0550.0050.0350.0400.0330.00050.0024實施例40.00420.010.290.0440.0050.0250.0380.0410.00100.0031實施例50.00210.020.350.0350.0080.0390.0250.0300.00150.0050實施例60.00300.030.280.0390.0060.0430.0340.0350.00120.0027表2各實施例產品力學性能序號產品厚度/mm抗拉強度rm/mpa屈服強度rp0.2/mpa延伸率a80mm/%實施例10.836019844實施例21.036720238實施例31.237520642實施例41.538321139實施例52.039521737實施例62.537820840以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。當前第1頁12