本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

釩鈦礦作為一種復(fù)合鐵礦資源，具有極高的綜合利用價(jià)值，如何用好釩鈦礦，發(fā)揮資源的最大優(yōu)勢(shì)，全面回收鐵釩鈦一直是冶金界科研工作者努力目標(biāo)。傳統(tǒng)高爐流程以及國(guó)外非高爐流程冶煉釩鈦礦，只回收了鐵和釩，而鈦進(jìn)入高爐渣，由于鈦品位太低暫無(wú)經(jīng)濟(jì)合理的回收價(jià)值，造成鈦資源的大量流失。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01310653098.6公布了一種豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)焙燒工藝，本發(fā)明提供了一種豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)焙燒工藝，將釩鈦磁鐵礦細(xì)磨成粒度200目以下占70％以上的礦粒，然后烘干；再加入10wt％-15wt％有機(jī)粘結(jié)劑，混勻后造球；將生球進(jìn)行氧化焙燒，冷卻得到氧化球團(tuán)。該技術(shù)缺點(diǎn)：有機(jī)粘結(jié)劑原材料來(lái)源于石油制品和其它工農(nóng)業(yè)化學(xué)品，球團(tuán)氧化焙燒過(guò)程中，VOC值高，產(chǎn)生大量有害氣體，污染環(huán)境。

北京科技大學(xué)周取定發(fā)表了論文《含堿金屬鐵氧化物還原的化學(xué)動(dòng)力學(xué)研究》，并推導(dǎo)了鐵氧化物還原反應(yīng)化學(xué)動(dòng)力學(xué)過(guò)程，計(jì)算了反應(yīng)活化能和反應(yīng)級(jí)數(shù)。含堿金屬鐵氧化物還原反應(yīng)活化能比純鐵氧化物降低20％左右，反應(yīng)約為1級(jí)。由于堿金屬是導(dǎo)致晶體異常開裂和鐵須生長(zhǎng)的重要因素，因此含堿金屬鐵氧化物還原膨脹率高，強(qiáng)度低無(wú)法滿足豎爐直接還原工藝生產(chǎn)要求。

攀枝花新流程實(shí)驗(yàn)小組張若平在鋼鐵釩鈦發(fā)表了題為“釩鈦磁鐵礦鈉化法新工藝的技術(shù)進(jìn)展和工藝評(píng)價(jià)”，該工藝將制取的鈉化球團(tuán)氧化焙燒后浸釩然后入回轉(zhuǎn)窯直接還原進(jìn)行下步工序處理。球團(tuán)外配6wt％芒硝，混料造球，鏈篦機(jī)干燥溫度為150-250攝氏度，預(yù)熱溫度為800-900攝氏度，時(shí)間30-60min，回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒溫度為1250-1280攝氏度，氧化焙燒時(shí)間30-60min后，罐組水浸后球團(tuán)入回轉(zhuǎn)窯直接還原，得到金屬化球團(tuán)。該方法的缺點(diǎn)是：用硫酸鈉焙燒時(shí)易產(chǎn)生二氧化硫有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染；且鈉鹽用量高球團(tuán)強(qiáng)度及還原膨脹率指標(biāo)無(wú)法滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求；同時(shí)氧化時(shí)間長(zhǎng)，球團(tuán)生產(chǎn)能耗高。

因此，現(xiàn)有制備釩鈦氧化球團(tuán)的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)和方法。采用該系統(tǒng)所得的釩鈦氧化球團(tuán)具有強(qiáng)度高、還原膨脹率低和還原性高的優(yōu)點(diǎn)，釩鈦氧化球團(tuán)的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求。

在本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明，本發(fā)明提出了一種制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：

預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元具有釩鈦鐵礦入口、水出口和釩鈦鐵礦顆粒出口；

混合裝置，所述混合裝置具有釩鈦鐵礦顆粒入口、粘結(jié)劑入口、堿金屬鹽入口、螢石入口、水入口和混合物料出口，所述釩鈦鐵礦顆粒入口與所述釩鈦鐵礦顆粒出口相連；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

篩分裝置，所述篩分裝置具有混合球團(tuán)入口、合格混合球團(tuán)出口和不合格混合球團(tuán)出口，所述混合球團(tuán)入口與所述混合球團(tuán)出口相連，所述不合格混合球團(tuán)出口與所述混合裝置相連；

干燥預(yù)熱裝置，所述干燥預(yù)熱裝置具有合格混合球團(tuán)入口、水出口和干燥球團(tuán)出口，所述合格混合球團(tuán)入口與所述合格混合球團(tuán)出口相連；

焙燒裝置，所述焙燒裝置具有干燥球團(tuán)入口、不合格氧化球團(tuán)出口和合格氧化球團(tuán)出口，所述干燥球團(tuán)入口與所述干燥球團(tuán)出口相連，所述不合格氧化球團(tuán)出口與所述混合裝置相連。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積；在混合裝置中，釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水進(jìn)行混合，待釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料送至成型裝置進(jìn)行成型處理，得到混合球團(tuán)，如此，可顯著增加釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水的接觸面積，從而有利于增加后續(xù)焙燒裝置的處理效率；成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量；接著將合格混合球團(tuán)送入干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥處理，將合格混合球團(tuán)中的多余水分去除，得到干燥球團(tuán)；最后將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。由此，采用該系統(tǒng)所得的釩鈦氧化球團(tuán)具有強(qiáng)度高、還原膨脹率低和還原性高的優(yōu)點(diǎn)，釩鈦氧化球團(tuán)的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥預(yù)熱裝置包括依次相連的干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段和第三預(yù)熱段。由此，有利于提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述焙燒裝置包括依次相連的第一焙燒段和第二焙燒段。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的再一個(gè)發(fā)明，本發(fā)明提出了一種利用上述制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

(1)將釩鈦鐵礦供給至所述預(yù)處理單元中進(jìn)行預(yù)處理，以便除去結(jié)晶水和自由水，得到釩鈦鐵礦顆粒；

(2)將所述釩鈦鐵礦顆粒、粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水供給至所述混合裝置中進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；

(3)將所述混合物料供給至所述成型裝置中進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)；

(4)將所述混合球團(tuán)供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便得到不合格混合球團(tuán)和合格混合球團(tuán)，并將所述不合格混合球團(tuán)返回至步驟(2)中的所述混合裝置；

(5)將所述合格混合球團(tuán)供給至所述干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥預(yù)熱處理，以便得到水和干燥球團(tuán)；

(6)將所述干燥球團(tuán)供給至所述焙燒裝置中進(jìn)行氧化處理，以便得到不合格氧化球團(tuán)和合格氧化球團(tuán)，并將所述不合格氧化球團(tuán)返回至步驟(2)中的所述混合裝置。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積；在混合裝置中，釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水進(jìn)行混合，待釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料送至成型裝置進(jìn)行成型處理，得到混合球團(tuán)，如此，可顯著增加釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水的接觸面積，從而有利于增加后續(xù)焙燒裝置的處理效率；成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量；接著將合格混合球團(tuán)送入干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥處理，將合格混合球團(tuán)中的多余水分去除，得到干燥球團(tuán)；最后將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。由此，采用該方法所得的釩鈦氧化球團(tuán)具有強(qiáng)度高、還原膨脹率低和還原性高的優(yōu)點(diǎn)，釩鈦氧化球團(tuán)的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述釩鈦鐵礦顆粒中粒度不大于200目的占比50％-80％。由此，有利于提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述螢石的粒徑為74～180μm。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述釩鈦鐵礦顆粒與所述粘結(jié)劑、所述堿金屬鹽、所述螢石和所述水的混合重量比為100：(0.5～1.5)：(0.5～2)：(0.5～1.5)：(5～10)。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述堿金屬鹽為選自碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鉀、硝酸鈉、氟化鈉、氟化鉀、氯化鉀和氯化鈉中的至少之一。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述合格混合球團(tuán)的粒徑為8～15mm。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(5)中，所述干燥預(yù)熱處理依次包括干燥處理、第一預(yù)熱處理、第二預(yù)熱處理和第三預(yù)熱處理。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥處理的溫度不大于200攝氏度，時(shí)間為10～25min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)熱處理的溫度為200～450攝氏度，時(shí)間為5～10min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二預(yù)熱處理的溫度為450～700攝氏度，時(shí)間為4～8min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第三預(yù)熱處理的溫度為700～900攝氏度，時(shí)間為10～15min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(6)中，所述氧化處理依次包括第一氧化焙燒處理和第二氧化焙燒處理。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(6)中，所述第一氧化焙燒處理的溫度為900-1300攝氏度，時(shí)間為8-17min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二氧化焙燒處理的溫度為1200-1300攝氏度，時(shí)間為3-8min。由此，可進(jìn)一步提高后續(xù)所得的釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法流程示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元100、混合裝置200、成型裝置300、篩分裝置400、干燥預(yù)熱裝置500和焙燒裝置600。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，預(yù)處理單元100具有釩鈦鐵礦入口101、水出口102和釩鈦鐵礦顆粒出口103，且適于將釩鈦鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，以便除去結(jié)晶水和自由水，得到釩鈦鐵礦顆粒。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積。具體的，預(yù)處理單元可以包括依次相連的細(xì)磨裝置和烘干裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒的粒徑可以為粒度不大于200目的占比50％-80％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，釩鈦鐵礦顆粒過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)成球性能差，并且過(guò)細(xì)的釩鈦鐵礦顆粒導(dǎo)致球團(tuán)內(nèi)部空隙率低，影響球團(tuán)內(nèi)部傳熱和冶金性能。由此，采用本申請(qǐng)范圍的釩鈦鐵礦顆粒可以顯著提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，混合裝置200具有釩鈦鐵礦顆粒入口201、粘結(jié)劑入口202、堿金屬鹽入口203、螢石入口204、水入口205和混合物料出口206，釩鈦鐵礦顆粒入口201與釩鈦鐵礦顆粒出口103相連，且適于將釩鈦鐵礦顆粒、粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料。由此，有利于釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水混合均勻，從而增加釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的接觸面積，有利于提高后續(xù)焙燒裝置的處理效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，螢石的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，螢石的粒徑可以為74～180微米。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用給粒徑范圍的螢石可以顯著優(yōu)于其他提高混料的均勻程度，從而提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的混合重量比并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的混合重量比可以為100：(0.5～1.5)：(0.5～2)：(0.5～1.5)：(5～10)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該混合配比下可以顯著優(yōu)于其他配比在降低能耗的同時(shí)提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，堿金屬鹽的類型并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，堿金屬鹽可以為選自碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鉀、硝酸鈉、氟化鈉、氟化鉀、氯化鉀和氯化鈉中的至少之一。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，球團(tuán)中加入堿金屬鹽后，引起球團(tuán)晶格畸變，同時(shí)堿金屬在球團(tuán)焙燒過(guò)程分解逸出氣體，提高球團(tuán)孔隙率，提高球團(tuán)還原性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成型裝置300具有混合物料入口301和混合球團(tuán)出口302，混合物料入口301與混合物料出口206相連，且適于將混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)。由此，有利于混合物料中釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水充分接觸，進(jìn)一步提高后續(xù)焙燒裝置的處理效率。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)所得混合球團(tuán)的粒徑進(jìn)行選擇。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，篩分裝置400具有混合球團(tuán)入口401、合格混合球團(tuán)出口402和不合格混合球團(tuán)出口403，混合球團(tuán)入口401與混合球團(tuán)出口302相連，不合格混合球團(tuán)出口403與混合裝置200相連，且適于將混合球團(tuán)進(jìn)行篩分處理，以便得到不合格混合球團(tuán)和合格混合球團(tuán)，并將不合格混合球團(tuán)返回至上述混合裝置。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量。需要說(shuō)明的是，合格混合球團(tuán)的粒徑為8～15mm，而粒徑低于8mm或高于15mm都稱為不合格混合球團(tuán)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥預(yù)熱裝置500具有合格混合球團(tuán)入口501、水出口502和干燥球團(tuán)出口503，合格混合球團(tuán)入口501與合格混合球團(tuán)出口402相連，且適于將合格混合球團(tuán)進(jìn)行干燥預(yù)熱處理，以便得到水和干燥球團(tuán)。由此，有利于去除合格混合球團(tuán)中的水，提高后續(xù)所得釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，干燥預(yù)熱裝置并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥預(yù)熱裝置可以包括依次相連的干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段和第三預(yù)熱段。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，干燥段的處理?xiàng)l件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥段的處理溫度可以不大于200攝氏度，時(shí)間可以為10～25min。由此，可以顯著提高干燥球團(tuán)的干燥效率。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一預(yù)熱段的處理?xiàng)l件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一預(yù)熱處理的溫度可以為200～450攝氏度，時(shí)間可以為5～10min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第二預(yù)熱段的處理?xiàng)l件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二預(yù)熱處理的溫度可以為450～700攝氏度，時(shí)間可以為4～8min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第三預(yù)熱段的處理?xiàng)l件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第三預(yù)熱處理的溫度可以為700～900攝氏度，時(shí)間可以為10～15min。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焙燒裝置600具有干燥球團(tuán)入口601、不合格氧化球團(tuán)出口602和合格氧化球團(tuán)出口603，干燥球團(tuán)入口601與干燥球團(tuán)出口503相連，不合格氧化球團(tuán)出口602與混合裝置200相連，且適于將干燥球團(tuán)進(jìn)行氧化處理，以便得到不合格氧化球團(tuán)和合格氧化球團(tuán)，并將不合格氧化球團(tuán)返回至上述混合裝置。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。具體的，焙燒后球團(tuán)冷卻后經(jīng)過(guò)篩分裝置，將低于8mm球團(tuán)即不合格氧化球團(tuán)返回循環(huán)利用，大于8mm球團(tuán)即合格氧化球團(tuán)外賣或進(jìn)行下步生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，焙燒裝置并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，焙燒裝置可以包括依次相連的第一焙燒段和第二焙燒段。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第一氧化焙燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一氧化焙燒處理的溫度可以為900-1300攝氏度，時(shí)間可以為8-17min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第二氧化焙燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二氧化焙燒處理的溫度可以為1200-1300攝氏度，時(shí)間可以為3-8min。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積；在混合裝置中，釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水進(jìn)行混合，待釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料送至成型裝置進(jìn)行成型處理，得到混合球團(tuán)，如此，可顯著增加釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水的接觸面積，從而有利于增加后續(xù)焙燒裝置的處理效率；成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量；接著將合格混合球團(tuán)送入干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥處理，將合格混合球團(tuán)中的多余水分去除，得到干燥球團(tuán)；最后將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。由此，采用該系統(tǒng)所得的釩鈦氧化球團(tuán)具有強(qiáng)度高、還原膨脹率低和還原性高的優(yōu)點(diǎn)，釩鈦氧化球團(tuán)的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求。

在本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種利用上述制備釩鈦氧化球團(tuán)的系統(tǒng)制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖2，該方法包括：

S100：將釩鈦鐵礦供給至預(yù)處理單元中進(jìn)行預(yù)處理

該步驟中，將釩鈦鐵礦供給至預(yù)處理單元中進(jìn)行預(yù)處理，以便除去結(jié)晶水和自由水，得到釩鈦鐵礦顆粒。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積。需要說(shuō)明的是，預(yù)處理單元可以為細(xì)磨和烘干。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒的粒徑可以為粒度不大于200目的占比50％-80％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，釩鈦鐵礦顆粒過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)成球性能差，并且過(guò)細(xì)的釩鈦鐵礦顆粒導(dǎo)致球團(tuán)內(nèi)部空隙率低，影響球團(tuán)內(nèi)部傳熱和冶金性能。由此，采用本申請(qǐng)范圍的釩鈦鐵礦顆粒可以顯著提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

S200：將釩鈦鐵礦顆粒、粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水供給至混合裝置中進(jìn)行混合處理

該步驟中，將釩鈦鐵礦顆粒、粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水供給至混合裝置中進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料。由此，有利于釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水混合均勻，從而增加釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的接觸面積，有利于提高后續(xù)焙燒裝置的處理效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，螢石的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，螢石的粒徑可以為74～180微米。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用給粒徑范圍的螢石可以顯著優(yōu)于其他提高混料的均勻程度，從而提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的混合重量比并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水的混合重量比可以為100：(0.5～1.5)：(0.5～2)：(0.5～1.5)：(5～10)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該混合配比下可以顯著優(yōu)于其他配比在降低能耗的同時(shí)提高后續(xù)球團(tuán)的還原性。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，堿金屬鹽的類型并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，堿金屬鹽可以為選自碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鉀、硝酸鈉、氟化鈉、氟化鉀、氯化鉀和氯化鈉中的至少之一。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，球團(tuán)中加入堿金屬鹽后，引起球團(tuán)晶格畸變，同時(shí)堿金屬在球團(tuán)焙燒過(guò)程分解逸出氣體，提高球團(tuán)孔隙率，提高球團(tuán)還原性。

S300：將混合物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理

該步驟中，將混合物料供給至成型裝置中進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)。由此，有利于混合物料中釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、堿金屬鹽、螢石和水充分接觸，進(jìn)一步提高后續(xù)焙燒裝置的處理效率。

S400：將混合球團(tuán)供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理

該步驟中，將混合球團(tuán)供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便得到不合格混合球團(tuán)和合格混合球團(tuán)，并將不合格混合球團(tuán)返回至S200中的混合裝置。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量。需要說(shuō)明的是，合格混合球團(tuán)的粒徑為8～15mm，而粒徑低于8mm或高于15mm都稱為不合格混合球團(tuán)。

S500：將合格混合球團(tuán)供給至干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥預(yù)熱處理

該步驟中，將合格混合球團(tuán)供給至干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥預(yù)熱處理，以便得到水和干燥球團(tuán)。由此，有利于去除合格混合球團(tuán)中的水，提高后續(xù)所得釩鈦氧化球團(tuán)的品位。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，干燥預(yù)熱處理并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥預(yù)熱處理可以依次包括干燥處理、第一預(yù)熱處理、第二預(yù)熱處理和第三預(yù)熱處理。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，干燥處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥處理的溫度可以不大于200攝氏度，時(shí)間可以為10～25min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，請(qǐng)發(fā)明人補(bǔ)充說(shuō)明干燥處理的溫度過(guò)高過(guò)低、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短的影響。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第一預(yù)熱處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一預(yù)熱處理的溫度可以為200～450攝氏度，時(shí)間可以為5～10min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第二預(yù)熱處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二預(yù)熱處理的溫度可以為450～700攝氏度，時(shí)間可以為4～8min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第三預(yù)熱處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第三預(yù)熱處理的溫度可以為700～900攝氏度，時(shí)間可以為10～15min。

S600：將干燥球團(tuán)供給至焙燒裝置中進(jìn)行氧化處理

該步驟中，將干燥球團(tuán)供給至焙燒裝置中進(jìn)行氧化處理，以便得到不合格氧化球團(tuán)和合格氧化球團(tuán)，并將不合格氧化球團(tuán)返回至S200中的混合裝置。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。具體的，焙燒后球團(tuán)冷卻后經(jīng)過(guò)篩分裝置，將低于8mm球團(tuán)即不合格氧化球團(tuán)返回循環(huán)利用，大于8mm球團(tuán)即合格氧化球團(tuán)外賣或進(jìn)行下步生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，焙燒處理并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，焙燒處理可以依次包括第一氧化焙燒處理和第二氧化焙燒處理。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第一氧化焙燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一氧化焙燒處理的溫度可以為900-1300攝氏度，時(shí)間可以為8-17min。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，第二氧化焙燒處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第二氧化焙燒處理的溫度可以為1200-1300攝氏度，時(shí)間可以為3-8min。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備釩鈦氧化球團(tuán)的方法通過(guò)將釩鈦鐵礦送入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，有利于除去釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，而且能得到粒徑更小的釩鈦鐵礦顆粒，有利于提高釩鈦鐵礦的比表面積，從而提高后續(xù)釩鈦鐵礦顆粒在混合物料及成型物料中與混合物料和成型物料中的其他物質(zhì)的接觸面積；在混合裝置中，釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水進(jìn)行混合，待釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料送至成型裝置進(jìn)行成型處理，得到混合球團(tuán)，如此，可顯著增加釩鈦鐵礦顆粒與堿金屬鹽、粘結(jié)劑、螢石和水的接觸面積，從而有利于增加后續(xù)焙燒裝置的處理效率；成型之后的混合球團(tuán)繼續(xù)送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將粒徑不符合要求的不合格混合球團(tuán)篩分出來(lái)，得到粒徑符合要求的合格混合球團(tuán)，如此，有利于提高后續(xù)焙燒裝置中合格氧化球團(tuán)的產(chǎn)量；接著將合格混合球團(tuán)送入干燥預(yù)熱裝置進(jìn)行干燥處理，將合格混合球團(tuán)中的多余水分去除，得到干燥球團(tuán)；最后將干燥球團(tuán)送入焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，因焙燒所得的球團(tuán)粒徑與球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度成正相關(guān)，所以可根據(jù)焙燒所得的球團(tuán)的粒徑，將焙燒所得的球團(tuán)分為合格氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)。由此，采用該方法所得的釩鈦氧化球團(tuán)具有強(qiáng)度高、還原膨脹率低和還原性高的優(yōu)點(diǎn)，釩鈦氧化球團(tuán)的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產(chǎn)的要求。

下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

將釩鈦鐵礦進(jìn)行細(xì)磨和烘干，去除釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，得到粒度不大于200目的占比50％-80％的釩鈦鐵礦顆粒，將該釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、碳酸鈉、螢石和水按照重量比100：1：1：1.5：7進(jìn)行混合，其中螢石的粒徑為74～180μm，混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料依次送至成型裝置中進(jìn)行成型處理和篩分裝置進(jìn)行篩分處理，得到粒徑為8～15mm的合格混合球團(tuán)，并將粒徑小于8mm和粒徑大于15mm的不合格混合球團(tuán)返回至上述混合裝置中，所得的合格混合球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)干燥處理、第一預(yù)熱處理、第二預(yù)熱處理和第三預(yù)熱處理，得到干燥球團(tuán)，其中干燥處理的溫度為不大于200攝氏度，時(shí)間為10～25min，第一預(yù)熱處理的溫度為200～450攝氏度，時(shí)間為5～10min，第二預(yù)熱處理的溫度為450～700攝氏度，時(shí)間為4～8min，第三預(yù)熱處理的溫度為700～900攝氏度，時(shí)間為10～15min。最后將所得的干燥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)第一氧化焙燒處理和第二氧化焙燒處理，分別得到合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)，并將上述不合格氧化球團(tuán)返回至上述混合裝置中，其中第一氧化焙燒處理的溫度為900-1300攝氏度，時(shí)間為8-17min，第二氧化焙燒處理的溫度為1200-1300攝氏度，時(shí)間為3-8min。

經(jīng)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)，按上述方法所得的合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為3178N/個(gè)，球團(tuán)的氣孔率為23％，球團(tuán)的還原膨脹率為6.8％，球團(tuán)的低溫還原粉化率為粒徑大于6.3mm的占比大于92％，粒徑小于3.2mm的占比小于8％，球團(tuán)的還原性提高5％，球團(tuán)的質(zhì)量滿足豎爐生產(chǎn)要求。

實(shí)施例2

將釩鈦鐵礦進(jìn)行細(xì)磨和烘干，去除釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，得到粒度不大于200目的占比50％-80％的釩鈦鐵礦顆粒，將該釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、碳酸鉀、螢石和水按照重量比100：0.8：1.5：1.2：6進(jìn)行混合，其中釩鈦鐵礦顆粒中含有1wt％的生產(chǎn)返料(不合格混合球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán))，螢石的粒徑為74～180μm，混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料依次送至成型裝置中進(jìn)行成型處理和篩分裝置進(jìn)行篩分處理，得到粒徑為8～15mm的合格混合球團(tuán)，并將粒徑小于8mm和粒徑大于15mm的不合格混合球團(tuán)返回至上述混合裝置中，所得的合格混合球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)干燥處理、第一預(yù)熱處理、第二預(yù)熱處理和第三預(yù)熱處理，得到干燥球團(tuán)，其中干燥處理的溫度為不大于200攝氏度，時(shí)間為10～25min，第一預(yù)熱處理的溫度為200～450攝氏度，時(shí)間為5～10min，第二預(yù)熱處理的溫度為450～700攝氏度，時(shí)間為4～8min，第三預(yù)熱處理的溫度為700～900攝氏度，時(shí)間為10～15min。最后將所得的干燥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)第一氧化焙燒處理和第二氧化焙燒處理，分別得到合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)，并將上述不合格氧化球團(tuán)返回至上述混合裝置中，其中第一氧化焙燒處理的溫度為900-1300攝氏度，時(shí)間為8-17min，第二氧化焙燒處理的溫度為1200-1300攝氏度，時(shí)間為3-8min。

經(jīng)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)，按上述方法所得的合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為2860N/個(gè)，球團(tuán)的氣孔率為25％，球團(tuán)的還原膨脹率為9.6％，球團(tuán)的低溫還原粉化率為大于6.3mm的占比91％，粒徑小于3.2mm的占比8％，球團(tuán)的還原性提高6.5％，球團(tuán)的質(zhì)量滿足豎爐生產(chǎn)要求。

實(shí)施例3

將釩鈦鐵礦進(jìn)行細(xì)磨和烘干，去除釩鈦鐵礦中的結(jié)晶水和自由水，得到粒度不大于200目的占比50％-80％的釩鈦鐵礦顆粒，將該釩鈦鐵礦顆粒與粘結(jié)劑、硝酸鈉、螢石和水按照重量比100：0.8：2：0.5：6進(jìn)行混合，其中釩鈦鐵礦顆粒中含有2wt％的生產(chǎn)返料(不合格混合球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán))，螢石的粒徑為74～180μm，混合均勻后，得到混合物料，并將該混合物料依次送至成型裝置中進(jìn)行成型處理和篩分裝置進(jìn)行篩分處理，得到粒徑為8～15mm的合格混合球團(tuán)，并將粒徑小于8mm和粒徑大于15mm的不合格混合球團(tuán)返回至上述混合裝置中，所得的合格混合球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)干燥處理、第一預(yù)熱處理、第二預(yù)熱處理和第三預(yù)熱處理，得到干燥球團(tuán)，其中干燥處理的溫度為不大于200攝氏度，時(shí)間為10～25min，第一預(yù)熱處理的溫度為200～450攝氏度，時(shí)間為5～10min，第二預(yù)熱處理的溫度為450～700攝氏度，時(shí)間為4～8min，第三預(yù)熱處理的溫度為700～900攝氏度，時(shí)間為10～15min。最后將所得的干燥球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)第一氧化焙燒處理和第二氧化焙燒處理，分別得到合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)和不合格氧化球團(tuán)，并將上述不合格氧化球團(tuán)返回至上述混合裝置中，其中第一氧化焙燒處理的溫度為900-1300攝氏度，時(shí)間為8-17min，第二氧化焙燒處理的溫度為1200-1300攝氏度，時(shí)間為3-8min。

經(jīng)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)，按上述方法所得的合格氧化球團(tuán)即釩鈦氧化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為2690N/個(gè)，球團(tuán)的氣孔率為29％，球團(tuán)的還原膨脹率為11.02％，球團(tuán)的低溫還原粉化率為大于6.3mm的占比86％，粒徑小于3.2mm的占比14％，球團(tuán)的還原性提高8.2％，球團(tuán)的質(zhì)量滿足豎爐生產(chǎn)要求。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。