本發(fā)明涉及鞋類產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種壓制成型鞋中底的模具制作工藝。

背景技術(shù)：

一般運動鞋的鞋底由兩部分構(gòu)成，位于中間層的中底以及位于底層的大底。通常位于底層的大底多采用耐磨的橡膠材料，中間層多采用eva發(fā)泡材料，這是由于eva發(fā)泡材料是一種化學結(jié)構(gòu)含有無數(shù)閉孔泡的聚乙烯泡沫制品，故作為中底材料可使運動鞋具有更加舒適和減震的效果。其制作一般采用將eva與發(fā)泡混合料碾壓成長扁狀?板，然后將其放置于高溫模具中內(nèi)熱膨脹發(fā)泡成為鞋中底成品。高溫模具如附圖1所示，在模具1中凹設有鞋中底槽11，在模具1內(nèi)設有不銹鋼管2，其作用是在鞋中底成型時，與外界的冷、熱水管道相連，對模具1進行加熱或降溫。由于模具1材質(zhì)為鋁材，不銹鋼管2材質(zhì)為不銹鋼，在鑄造時放置已成型的不銹鋼管2，再進行澆鑄鋁水，將不銹鋼管2包覆后形成現(xiàn)有之鞋中底模具1。由于不銹鋼與鋁材的比重、熱傳導率等物理參數(shù)不同，故在模具1的使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)能耗過大、升溫或降溫滯后，給生產(chǎn)帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種壓制成型鞋中底的模具制作工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鞋中底模具制作工藝，其制作步驟為：

1）.按設計尺寸將耐熱材料制作管材，并將隔熱材料包覆于耐熱材料制作的管材外層；

2）.澆鑄鋁水于已成型的隔熱材料及耐熱材料制成管材的模腔內(nèi)；

3）.冷卻后從成型的鋁質(zhì)模具中取出耐熱材料制作的管材及包覆于耐熱材料管材外層的隔熱材料。

所述的耐熱材料為石膏、陶瓷。

所述的隔熱材料為石棉。

本發(fā)明由于將隔熱材料及耐熱材料制成的管材取代了不銹鋼管原來所占用的空間，并加工成型后去除，使得整個模具變成鋁制型材構(gòu)成，大大提高了熱效率，從而也使模具的重量減輕。

附圖說明：

附圖1為習用技術(shù)之結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明之制作示意圖之一；

附圖3為本發(fā)明之之制作示意圖之二。

具體實施方式：

見附圖2～3，一種鞋中底模具制作工藝，其制作步驟為：

1）.按設計尺寸將耐熱材料制作管材，并將隔熱材料包覆于耐熱材料制作的管材外層；

2）.澆鑄鋁水于已成型的隔熱材料及耐熱材料制成管材的模腔內(nèi)；

3）.冷卻后從成型的鋁質(zhì)模具中取出耐熱材料制作的管材及包覆于耐熱材料管材外層的隔熱材料。

所述的耐熱材料為石膏、陶瓷。

所述的隔熱材料為石棉。

應用本發(fā)明時，耐熱材料3制成管材，隔熱材料4包覆于耐熱材料管材外層，澆鑄鋁水于已成型的隔熱材料4及耐熱材料3制成管材的模腔內(nèi)，冷卻后從成型的鋁質(zhì)模具1中取出耐熱材料3制作的管材及包覆于耐熱材料管材外層的隔熱材料4。由于將隔熱材料4及耐熱材料3制成的管材取代了不銹鋼管原來所占用的空間，并加工成型后去除，使得整個模具1變成鋁制型材構(gòu)成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鞋中底模具制作工藝，本發(fā)明涉及鞋類產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種壓制成型鞋中底的模具制作工藝。是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鞋中底模具制作工藝，其制作步驟為：按設計尺寸將耐熱材料制作管材，并將隔熱材料包覆于耐熱材料制作的管材外層；澆鑄鋁水于已成型的隔熱材料及耐熱材料制成管材的模腔內(nèi)；冷卻后從成型的鋁質(zhì)模具中取出耐熱材料制作的管材及包覆于耐熱材料管材外層的隔熱材料。所述的耐熱材料為石膏、陶瓷。所述的隔熱材料為石棉。本發(fā)明由于將隔熱材料及耐熱材料制成的管材取代了不銹鋼管原來所占用的空間，并加工成型后去除，使得整個模具變成鋁制型材構(gòu)成，大大提高了熱效率，從而也使模具的重量減輕。

技術(shù)研發(fā)人員：江文宏
受保護的技術(shù)使用者：江文宏
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.24
技術(shù)公布日：2017.07.18