本發明涉及澆注技術領域，尤其涉及一種高頻微震負壓澆注技術。
背景技術：
把熔融金屬、混凝土等注入模具進行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，隨著現在對產品質量的要求不斷提高，傳統的澆注方式也無法滿足現在發展的要求，在澆注過程中，微小的失誤對澆注的過程的氣泡產生都有著極大的影響，因此，提出了一種高頻微震負壓澆注技術。
技術實現要素：
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預熱裝置內，且對其進行加熱，加熱溫度為300-450攝氏度，預熱時間20-30min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內，且砂箱內放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機內置于砂箱的底部位置，且電機的輸出軸連接在砂箱上，電機采用可變頻的高頻震動電機，并在電機與砂箱的連接處設置密封機構；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內部，且澆注速度為5-10ml/s，澆注溫度為700-950攝氏度，然后負壓啟動，砂箱內緊實度增加，高頻震動電機和砂箱連同泡沫形成的整體，調整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統處理砂箱內部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負壓，且負壓以1.6-2.4mpa/min的速率進行入砂箱內部，再此需保持砂箱內部的溫度為250-350攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機，且需保證高頻震動電機的振動幅度為5000-5500r/min，振動時間為5-8分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止澆注，在保持真空抽氣系統對砂箱內部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機，并持續振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細觀察砂箱內部鑄件的表面平滑度，若出現氣泡，則再次對其表面進行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機，指導鑄件表面無氣泡出現；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機械手將砂箱內部的模具取出，將其移至溫度為120-160攝氏度的環境下保存，保溫14-18h后，取出。
優選的，在澆注前，需將模具內表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
優選的，將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負壓澆注的質量。
優選的，將澆注出口外側連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為1-4mm，以防止未徹底融化的雜質進入模具，從而影響負壓澆注的質量。
本發明采用可變頻的高頻震動電機，在消失模鑄造的埋箱工序，將電機內置于砂箱的需要的位置，砂型內緊實度增加，電機和干砂連同泡沫形成一個整體，調整震動頻率和時間，實現在澆注過程中的高頻震動負壓澆注，解決球墨鑄鐵件厚大斷面或熱節部位的縮孔、縮松問題，有效的提高了工作效率，避免了在澆注過程中資源不必要的浪費。
具體實施方式
下面結合具體實施例來對本發明做進一步說明。
實施例1
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預熱裝置內，且對其進行加熱，加熱溫度為300攝氏度，預熱時間20min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內，且砂箱內放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機內置于砂箱的底部位置，且電機的輸出軸連接在砂箱上，電機采用可變頻的高頻震動電機，并在電機與砂箱的連接處設置密封機構；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內部，且澆注速度為5ml/s，澆注溫度為700攝氏度，然后負壓啟動，砂箱內緊實度增加，高頻震動電機和砂箱連同泡沫形成的整體，調整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統處理砂箱內部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負壓，且負壓以1.6mpa/min的速率進行入砂箱內部，再此需保持砂箱內部的溫度為250攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機，且需保證高頻震動電機的振動幅度為5000r/min，振動時間為5分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止澆注，在保持真空抽氣系統對砂箱內部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機，并持續振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細觀察砂箱內部鑄件的表面平滑度，若出現氣泡，則再次對其表面進行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機，指導鑄件表面無氣泡出現；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機械手將砂箱內部的模具取出，將其移至溫度為120攝氏度的環境下保存，保溫14h后，取出。
在澆注前，需將模具內表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負壓澆注的質量。
將澆注出口外側連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為4mm，以防止未徹底融化的雜質進入模具，從而影響負壓澆注的質量。
實施例2
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預熱裝置內，且對其進行加熱，加熱溫度為350攝氏度，預熱時間23min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內，且砂箱內放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機內置于砂箱的底部位置，且電機的輸出軸連接在砂箱上，電機采用可變頻的高頻震動電機，并在電機與砂箱的連接處設置密封機構；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內部，且澆注速度為6ml/s，澆注溫度為750攝氏度，然后負壓啟動，砂箱內緊實度增加，高頻震動電機和砂箱連同泡沫形成的整體，調整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統處理砂箱內部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負壓，且負壓以1.8mpa/min的速率進行入砂箱內部，再此需保持砂箱內部的溫度為280攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機，且需保證高頻震動電機的振動幅度為5100r/min，振動時間為6分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止澆注，在保持真空抽氣系統對砂箱內部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機，并持續振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細觀察砂箱內部鑄件的表面平滑度，若出現氣泡，則再次對其表面進行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機，指導鑄件表面無氣泡出現；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機械手將砂箱內部的模具取出，將其移至溫度為130攝氏度的環境下保存，保溫15h后，取出。
在澆注前，需將模具內表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負壓澆注的質量。
將澆注出口外側連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為3mm，以防止未徹底融化的雜質進入模具，從而影響負壓澆注的質量。
實施例3
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預熱裝置內，且對其進行加熱，加熱溫度為400攝氏度，預熱時間26min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內，且砂箱內放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機內置于砂箱的底部位置，且電機的輸出軸連接在砂箱上，電機采用可變頻的高頻震動電機，并在電機與砂箱的連接處設置密封機構；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內部，且澆注速度為7ml/s，澆注溫度為850攝氏度，然后負壓啟動，砂箱內緊實度增加，高頻震動電機和砂箱連同泡沫形成的整體，調整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統處理砂箱內部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負壓，且負壓以2.2mpa/min的速率進行入砂箱內部，再此需保持砂箱內部的溫度為320攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機，且需保證高頻震動電機的振動幅度為5300r/min，振動時間為7分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止澆注，在保持真空抽氣系統對砂箱內部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機，并持續振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細觀察砂箱內部鑄件的表面平滑度，若出現氣泡，則再次對其表面進行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機，指導鑄件表面無氣泡出現；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機械手將砂箱內部的模具取出，將其移至溫度為150攝氏度的環境下保存，保溫17h后，取出。
在澆注前，需將模具內表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負壓澆注的質量。
將澆注出口外側連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為2mm，以防止未徹底融化的雜質進入模具，從而影響負壓澆注的質量。
實施例4
本發明提出了一種高頻微震負壓澆注技術，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預熱裝置內，且對其進行加熱，加熱溫度為450攝氏度，預熱時間30min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內，且砂箱內放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機內置于砂箱的底部位置，且電機的輸出軸連接在砂箱上，電機采用可變頻的高頻震動電機，并在電機與砂箱的連接處設置密封機構；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內部，且澆注速度為10ml/s，澆注溫度為950攝氏度，然后負壓啟動，砂箱內緊實度增加，高頻震動電機和砂箱連同泡沫形成的整體，調整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統處理砂箱內部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負壓，且負壓以2.4mpa/min的速率進行入砂箱內部，再此需保持砂箱內部的溫度為350攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機，且需保證高頻震動電機的振動幅度為5500r/min，振動時間為8分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止澆注，在保持真空抽氣系統對砂箱內部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機，并持續振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細觀察砂箱內部鑄件的表面平滑度，若出現氣泡，則再次對其表面進行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機，指導鑄件表面無氣泡出現；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機械手將砂箱內部的模具取出，將其移至溫度為160攝氏度的環境下保存，保溫18h后，取出。
在澆注前，需將模具內表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負壓澆注的質量。
將澆注出口外側連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為1mm，以防止未徹底融化的雜質進入模具，從而影響負壓澆注的質量。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。